24h Continous Billet Heating Furnace dengan induksi untuk pemanasan billet / aluminium / besi besi bilet sebelum pembentukan panas
Penerangan Produk
Untuk memanaskan pelbagai bahan bar: seperti keluli & besi, gangsa, tembaga, aloi aluminium, dll.
Gambar hanya untuk rujukan, warna boleh diubah dengan kuasa yang berlainan.
Fungsi dan spesifikasi khas yang disesuaikan dengan kehendak pelanggan.
Ciri-ciri dan Kelebihan:
1.Automatik: Makan automatik, pemilihan automatik benda kerja baik atau buruk, pengukuran suhu automatik, pelepasan automatik.
2. Reka bentuk bersepadu: Menjimatkan masa, kos dan ruang pemasangan.
3. Panel operasi yang disertakan memaparkan keadaan operasi mesin, untuk memudahkan diagnosis kesalahan.
Ciri-ciri
detail
1
Pemanas pantas dan stabil
menjimatkan 20% - 30% tenaga elektrik daripada cara tradisional;
Kecekapan tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah
2
Saiz kecil
Mudah dipasang, beroperasi dan diperbaiki
3
Selamat dan boleh dipercayai
Tiada voltan tinggi, sangat selamat untuk pekerja anda.
4
Sistem peredaran yang sejuk
Mampu beroperasi secara berterusan 24 jam
5
melindung diri sepenuhnya
fungsi
banyak jenis lampu penggera:
over-current, over-voltage, over hot, kekurangan air dll. Lampu ini dapat mengendalikan dan melindungi mesin.
6
Perlindungan alam sekitar
Hampir tiada lapisan oksida,
tidak menghasilkan ekzos, tiada air buangan
7
Jenis IGBT
Elakkan gangguan rangkaian elektrik yang tidak berkaitan;
Pastikan mesin sepanjang hayat.
Parameter relau pemanasan bilet:
DW-MF-200
DW-MF-250
DW-MF-300
DW-MF-400
DW-MF-500
DW-MF-600
Voltan Input
3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Masa Input Maksimum
320A
400A
480A
640A
800A
960A
Kekerapan berayun
0.5KHz ^ 20KHz (Kekerapan berayun akan disesuaikan mengikut saiz bahagian pemanasan)
Memuatkan Cycle Duty
100%, 24h terus berfungsi
Menyeimbangkan Air
0.1MPa
Dimensi
Tuan rumah
1000X800X1500mm
1500X800X2800mm
850X1700X1900mm
Lanjutan
lanjutan akan disesuaikan mengikut bahan dan saiz bahagian pemanasan
Berat
110kg
150kg
160kg
170kg
200kg
220kg
Bergantung pada dimensi peluasan
Dalam induksi pemanasan billet induksi keseluruhan bilet atau slug dipanaskan. Biasanya untuk bilet pendek atau slug corong atau mangkuk digunakan untuk secara automatik membentangkan bilet sejajar dengan penggelek cincin, unit traktor rantaian yang didorong atau dalam beberapa kes pushers pneumatik. Biletnya kemudian dipandu melalui gegelung di belakang yang lain di rel yang disejukkan dengan air atau liner seramik yang digunakan melalui gegelung yang bergergaji yang mengurangkan geseran dan mengelakkan pakai. Panjang gegelung adalah fungsi masa rendang yang diperlukan, masa kitaran setiap komponen dan panjang bilet. Dalam volum tinggi keratan rentas kerja yang besar, tidaklah luar biasa mempunyai gegelung 4 atau 5 dalam siri untuk memberikan gegelung 5 (16 ft) atau lebih.
HLQ Induction Equipment Co adalah pemimpin Dunia dalam reka bentuk dan pembuatan produk pemanasan induksi termasuk untuk bar induksi pemanasan hujung aplikasi. Kadar pengeluaran yang lebih tinggi boleh dicapai dengan penggunaan gegelung solenoid berganda semasa gegelung induksi saluran memudahkan pengendalian bahan bar panjang melalui penggunaan penghantar rantai untuk terus memberi makan bar melalui gegelung berbentuk C.
Parameter bar induksi akhir relau pemanas:
DW-MF-200
DW-MF-250
DW-MF-300
DW-MF-400
DW-MF-500
DW-MF-600
Voltan Input
3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz
Masa Input Maksimum
320A
400A
480A
640A
800A
960A
Kekerapan berayun
0.5KHz ^ 20KHz (Kekerapan berayun akan disesuaikan mengikut saiz bahagian pemanasan)
Memuatkan Cycle Duty
100%, 24h terus berfungsi
Menyeimbangkan Air
0.1MPa
Dimensi
Tuan rumah
1000X800X1500mm
1500X800X2800mm
850X1700X1900mm
Lanjutan
lanjutan akan disesuaikan mengikut bahan dan saiz bahagian pemanasan
Aluminium Billet Pemanas Tungku Pemanasan / Aluminium Pemanas Billet Pemanas untuk pemanasan Aluminium Billet / Rod / Bar sebelum pembentukan panas, penyemperitan, rolling panas dan pemotongan, dan lain-lain.
24h Billet Pemanasan yang berterusan dengan Induksi untuk tembaga / tembaga, aluminium, besi sebelum pembentukan panas, penyemperitan, rolling dan pemotongan panas, dan sebagainya.
Permohonan:Billet Heating Furnace terutamanya memohon pemanasan seluruh bahan logam sebelum penempaan, penyemperitan, rolling dan pemotongan panas, dan bahan logam pelindapkejutan dan pembajaan, penyepuhlindapan, pembajaan dan rawatan haba yang lain secara keseluruhan.
Ciri bekalan kuasa:
1. Menggunakan kawalan litar elektronik yang maju, dengan voltan berlebihan, arus lebihan, tekanan had, had semasa, kekurangan fasa, voltan bawah, tekanan bawah air, pengenalan automatik urutan fasa, perlindungan penggera suhu air penyejuk dan banyak lagi ciri perlindungan lain. Fungsi penyesuaian automatik faktor kuasa. Dari pengisian sejuk hingga pemutus selama keseluruhan kitaran tanpa mengira bagaimana perubahan keadaan relau dapat dicapai, secara automatik mengekalkan daya ke relau, sehingga jumlah maksimum logam cair per kilowatt, waktu pemanasan daya terpendek yang sama, sehingga meningkat keuntungan pengeluar, peningkatan produktiviti pekerja.
2.Control line kotak bersepadu yang dikhususkan dan kawasan tekanan tinggi diasingkan sepenuhnya, pastikan bilik kawalan bersih dan sejuk. Sangat memperbaiki kehidupan lembaga litar kawalan dan kebolehpercayaan sistem.
Peranti penukar kuasa 3.High lebih disukai daripada pengeluar terkenal antarabangsa dan domestik, dan menjalankan pada 50% kapasiti undian, jadi dengan faktor keselamatan reka bentuk 100%, meningkatkan kebolehpercayaan sistem keseluruhan.
4. Peralatan menggunakan tembaga penyejuk udara yang besar, dibandingkan dengan tembaga yang disejukkan dengan air, lebih banyak tenaga untuk pemanasan, peningkatan kecekapan, tidak memerlukan penyelenggaraan.
5. Kuasa mula menggunakan sapu voltan sifar permulaan, tanpa kesan, dalam keadaan tanpa beban, beban berat, keluli sejuk dan keadaan lain dapat dipercayai dari dinamik, stabil dan boleh dipercayai, bebas masalah untuk waktu yang lama dan memudahkan untuk penyelenggaraan.
Ciri pemanasan:
1. Pemanasan dengan cepat, keseragaman suhu pemanasan, kurang pengoksidaan, komposisi logam secara merata.
2. Boleh dipanaskan secara langsung dari bahan sejuk, senang diganti.
Ciri-ciri:
Kelajuan pemanasan, kurang pengoksidaan penguraian:
Sebagai prinsip frekuensi sederhana pemanasan induksi adalah induksi elektromagnetik, haba yang dihasilkan oleh benda kerja itu sendiri, jadi pemanasan ini kaedah pemanasan dengan cepat, pengoksidaan kecekapan pemanasan yang sangat kecil dan tinggi, dengan kebolehulangan proses yang baik.
Tahap automasi yang tinggi, tanpa operasi automatik boleh dicapai:
Pemakanan automatik dan pelepasan automatik peranti penyitaan yang dipilih, ditambah pula dengan perisian kawalan berdedikasi yang dibangunkan oleh syarikat kami, tanpa operasi automatik dapat dicapai.
Pemanasan seragam, ketepatan kawalan suhu tinggi:
Pemanasan seragam, perbezaan suhu meja teras adalah kecil. Suhu boleh dikawal dengan tepat oleh sistem kawalan suhu.
Mudah Pemanasan Induksi penggantian relau:
Mengikut saiz bahan yang berbeza, dilengkapi dengan spesifikasi yang berbeza dari induksi induksi induksi. Setiap relau direka dengan penyambung perubahan kuasa hidraulik, supaya relau mudah, cepat dan mudah diganti.
Perlindungan peralatan sepenuhnya:
Set lengkap peralatan dengan suhu air, tekanan air, lebih semasa, lebih voltan, kurang perlindungan fasa, dan dengan suhu lebih tinggi, peranti penggera had yang lebih rendah. Supaya perlindungan yang boleh dipercayai apabila peralatan dalam kesalahan itu, tanpa kerosakan pada komponen.
Penggunaan tenaga yang rendah, tiada pencemaran:
Kecekapan pemanasan yang tinggi, berbanding dengan kaedah pemanasan lain, mengurangkan penggunaan tenaga dengan berkesan. Peralatan sesuai dengan keperluan alam sekitar, tidak ada pencemaran. Dalam industri penempaan, penggunaan tenaga ketika dipanaskan hingga 1250 ºC kurang dari 390 kwh / t.
Lebuhraya Aluminium Scrap Recycling adalah proses yang mana aluminium sisa boleh digunakan semula dalam produk selepas pengeluaran awalnya. Proses itu melibatkan hanya mencair semula logam, yang jauh lebih murah dan intensif tenaga daripada mencipta aluminium baru melalui elektrolisis aluminium oksida (Al2O3), yang mesti ditambang pertama dari bijih bauksit dan kemudian ditapis menggunakan proses Bayer. Kitar semula sekerap aluminium memerlukan hanya 5% tenaga yang digunakan untuk membuat aluminium baru dari bijih mentah. Atas sebab ini, kira-kira 36% daripada semua aluminium yang dihasilkan di Amerika Syarikat berasal dari sekerap bekas yang dikitar semula. Bekas minuman yang digunakan adalah komponen terbesar aluminium yang diproses, dan sebahagian besarnya dihasilkan kembali ke dalam tin aluminium.
HLQ Induction Equipment Co menyediakan yang terkemuka Permukaan Aluminium Scraps Recycling Furnace untuk mengitar semula aluminium Scrap / tin / jongkong dan kotoran untuk kitar semula aluminium industri yang difailkan.
Langkah-langkah Operasi:
Operator aluminium / tin / aluminium kitar semula tin akan menempatkan bahagian aluminium atau sekeping aluminium / sekerap sebagai tuduhan dalam relau aluminium kitar semula induksi lebur dan memulakan relau untuk memulakan proses peleburan. Menambah caj aluminium yang lebih banyak proses ini disarankan kerana aluminium cair memancarkan haba yang lebih baik.
Apabila suhu aluminium mencapai 1220.66 ° F ia berubah menjadi cecair. Mana-mana residu dari salutan dan cat dari tin akan terapung di permukaan. Produk sampingan ini dipanggil dross dan boleh dimakan oleh ladang keluli. Ini perlu sejuk sebelum ia boleh dibuang dengan selamat.
Seterusnya, tenggelam (relau) akan mencurahkan aluminium tulen. Biasanya mekanisme hiding hidraulik disediakan untuk mencurahkan sejumlah besar logam cecair.
Akhirnya, dengan berhati-hati, aluminium cair akan dituangkan ke dalam acuan untuk menyejuk dan kemudian slaid untuk digunakan.
1, menjimatkan tenaga dan mengurangkan suhu persekitaran
Bengkel furnace asal diesel pada pencemaran, tetapi juga saluran paip ekzos tambahan, di dalam dan di luar api relau mempunyai sebilangan besar pengedaran di bengkel, mengakibatkan bengkel suhu tinggi. Begitu juga keadaan relau asal, kebanyakan melarikan diri ke udara, terdapat kehilangan konduksi haba, pengeluaran penggunaan tenaga yang besar, meningkatkan kos pengeluaran. Pada masa yang sama, suhu ambien meningkat. Proses pemanasan induksi elektromagnetik, elemen pemanasan adalah melalui pemanasan medan magnet, untuk mengurangkan kehilangan konduksi haba, pemanasan cepat, lebur dengan cepat, sehingga mengurangkan penggunaan tenaga. Kurangkan penggunaan elektrik. Selepas perbandingan uji eksperimen dan pengubahsuaian, kesan penjimatan kuasa adalah 20% -40%.
2, pemanasan pantas, kawalan suhu tepat masa sebenar
Pemanasan induksi elektromagnetik kaedah adalah melalui garis medan magnet untuk memanaskan pemanasan pantas, Alloy Aluminium lebur yang cepat. Kawalan suhu adalah tepat masa dan tepat, yang meningkatkan kualiti produk dan meningkatkan kecekapan pengeluaran!
3 dan hayat perkhidmatan yang panjang, penyelenggaraan mudah
Kaedah pemanasan induksi elektrik induksi lebur elektrik adalah menggunakan pemanasan dawai rintangan, dawai rintangan dalam persekitaran suhu yang tinggi untuk masa yang lama dalam penggunaan pengoksidaan akan mengakibatkan pengurangan hayat perkhidmatannya, kos penyelenggaraan yang tinggi. Gelung pemanasan elektromagnet diperbuat daripada bahan penebat dan dawai suhu tinggi, sehingga hayat perkhidmatan panjang dan tanpa penyelenggaraan.
4, kuasa
Pemanasan induksi elektromagnetik dengan perkembangan dan kematangan teknologi, proses pengeluaran dan teknologi komponen, perisian, seperti perlindungan yang boleh dipercayai dari kuasa semasa boleh 2-200KW.
5, selamat
Model utiliti mengamalkan pemanasan induksi elektromagnetik, yang dapat mengurangkan suhu permukaan mesin, dan tubuh manusia dapat disentuh dengan selamat, untuk mengelakkan berlakunya kemalangan membakar dan membakar yang disebabkan oleh mod pemanasan tradisional dan melindungi keselamatan pengeluaran daripada pekerja.
Ciri-ciri
1 penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar, peranti kuasa IGBT Jerman, kebolehpercayaan yang tinggi, operasi yang stabil dan kos penyelenggaraan yang rendah.
Kawalan gelung tertutup 3, untuk mengelakkan perubahan suhu yang disebabkan oleh kuasa turun.
4) ke atas voltan, di bawah voltan, kekurangan fasa, lebih semasa, lebih perlindungan haba, paparan masa sebenar parameter, diagnosis kerosakan dan penggera; kebocoran penggera automatik, memotong bekalan kuasa dan keadaan paparan masa nyata.
5) Sistem kawalan pemanasan PID, suhu pemanasan seragam, menghalang aliran suhu aluminium cair, membakar kurang, komponen logam homogen untuk meningkatkan kadar kelayakan produk.
Pengawal suhu digital 6 (LED), mengukur dan mengawal ketepatan suhu sehingga 3 darjah celcius, kualiti sup aluminium adalah baik, suhu lebur meningkat dengan cepat, suhu relau mudah untuk mengawal, kecekapan pengeluaran adalah tinggi;
7) struktur integral gentian mullite polycrystalline relau, jumlah kecil, harta penebat yang baik, penggunaan tenaga yang rendah, kecekapan yang tinggi, suhu di atas darjah 1200, hayat perkhidmatan yang panjang;
8. Operasi ini mudah dan kuasa boleh diselaraskan dengan kerja;
Tempoh beban 9 (100%), kuasa maksimum, untuk memastikan pengendalian jam 24.
Kapasiti lebur siri SMJD sisa aluminium elektrik mengitar semula relau lebur:
Proses Pemadatan Induksi Penyejukan Pendingin Proses Tembaga Tembaga
objektif
Objektifnya adalah untuk mematangkan pelbagai sendi pada paip peti sejuk menggunakan pemanasan aruhan.
Equipment Pemanas induksi pegang tangan DW-UHF-6kw-III
Bahan • paip tembaga (Saiz 6 x 0.75 mm)
• cincin brazing - 1 mm (CuP7)
Proses:
Pemanas aruhan genggam DW-UHF-6kw-III dapat menyambungkan pelbagai sendi yang terletak pada kedudukan yang telah ditentukan dalam pemasangan. Cincin aloi pemateri diletakkan pada sendi sebelum proses memateri.
Sistem ini boleh diintegrasikan untuk menampung kelajuan talian pengeluaran yang berbeza dan pelbagai pemasangan.
Results:
Berkualiti tinggi dan kebolehulangan dari sendi terbujur.
Peningkatan produktiviti.
Sistem fleksibel - boleh diprogram semula dengan mudah untuk menampung keperluan proses yang berbeza.
Plasma dicirikan sebagai medium neutral elektrik yang tidak terkawal zarah-zarah positif dan negatif, dengan caj keseluruhan kira-kira sifar. Seperti gas, plasma tidak mempunyai bentuk yang jelas kecuali dilampirkan dalam bekas. Untuk menjana plasma, kami menggunakan medan elektrik ke gas, dengan matlamat menghapuskan elektron dari orbit mereka di sekitar nukleus. Ini mewujudkan campuran ion dan elektron yang mengalir bebas, yang memberikan sifat utama plasma, termasuk kekonduksian elektrik, medan magnet, dan kepekaan terhadap medan elektromagnet luaran.
Keperluan penting untuk menghasilkan dan mengekalkan plasma, adalah input tenaga yang berterusan. Induksi adalah cara yang ideal untuk menyediakan input tenaga berterusan untuk penjanaan plasma. Beberapa aplikasi perindustrian yang biasa untuk plasma termasuk:
Kimpalan plasma
Pemotongan logam
Rawatan permukaan (salutan semburan plasma)
Etching dalam mikro-elektronik
Untuk menjana plasma, kami menggunakan medan elektrik ke gas, dengan matlamat menghapuskan elektron dari orbit mereka di sekitar nukleus. Ini elektron yang mengalir bebas memberi sifat utama plasma, termasuk kekonduksian elektrik, medan magnet, dan kepekaan terhadap luaran pemanasan induksi elektromagnetik bidang.
Sistem Saluran Paip siri HLQ MYD Terkenal di seluruh industri pemprosesan gas dan saluran paip, Sistem Saluran Paip dan Saluran Tiub siri HLQ MYD diakui secara global kerana kemampuan mereka untuk memberikan tahap kualiti dan prestasi tertinggi dalam aplikasi penyalutan paip, rawatan haba dan penyediaan. Sistem luar pesisir siri HLQ MYD berkisar pada pemprosesan bersama lapangan,… Maklumat Lanjut
Tiub tembaga brazing induksi frekuensi tinggi ke proses pemasangan tembaga Objektif Pemasangan tembaga brazing induksi ke pemasangan tembaga menggunakan aloi dan fluks tembaga dalam 60 saat. Peralatan 1.DW-UHF-6KW-III pemanas induksi genggam 2 gegelung heliks giliran Bahan • Pemasangan tembaga • Tiub tembaga • Aloi pemateri perak (pra-terbentuk) • Suhu Parameter Flux: Kira-kira 1350 ° F (732 ° C)… Maklumat Lanjut
