Bagaimana Pemanasan Induksi berfungsi?

Pemanasan Induksi adalah kaedah pemanasan bebas-nyala, tanpa hubungan yang boleh mengubah seksyen yang jelas dari bar logam ceri merah dalam beberapa saat. Bagaimana ini boleh terjadi?

Bagaimana Pemanasan Induksi berfungsi?

Arus bolak yang mengalir melalui gegelung induksi menghasilkan medan magnet. Kekuatan bidang berbeza-beza dengan kekuatan arus yang melalui gegelung. Bidang ini tertumpu di kawasan yang ditutup oleh gegelung; manakala magnitudnya bergantung pada kekuatan arus dan bilangan lilitan dalam gegelung. (Rajah 1) Arus Eddy diinduksi dalam mana-mana objek konduktif elektrik-bar logam, contohnya diletakkan di dalam gegelung induksi. Fenomena rintangan menimbulkan haba di kawasan di mana arus eddy mengalir. Meningkatkan kekuatan medan magnet meningkatkan kesan pemanasan. Walau bagaimanapun, jumlah kesan pemanasan juga dipengaruhi oleh sifat magnet objek dan jarak di antaranya dan gegelung. (Rajah 2) Arus eddy menghasilkan medan magnet sendiri yang menentang medan asal yang dihasilkan oleh gegelung. Pembangkang ini menghalang medan asal dari segera menembusi ke pusat objek yang dilampirkan oleh gegelung. Arus eddy paling aktif dekat dengan permukaan objek yang dipanaskan, tetapi melemahkan dengan ketara dalam kekuatan ke arah pusat. (Rajah 3) Jarak dari permukaan objek dipanaskan kepada kedalaman di mana ketumpatan arus jatuh ke 37% adalah kedalaman penembusan. Kedalaman ini meningkatkan korelasi kepada berkurang kekerapan. Oleh itu, adalah penting untuk memilih frekuensi yang betul untuk mencapai kedalaman penembusan yang diingini.

Apakah Pemanasan Induksi?

Apakah Pemanasan Induksi?

Pemanasan induksi adalah proses pemanasan objek elektrik (biasanya logam) oleh induksi elektromagnetik, di mana arus eddy (juga dikenali sebagai arus Foucault) dijana dalam logam dan rintangan membawa kepada pemanasan Joule logam. Pemanasan luaran adalah satu bentuk pemanasan tidak bersentuhan, apabila arus arus bergantian dalam gegelung yang disebabkan, medan elektromagnet yang berbeza ditetapkan di sekeliling gegelung, arus yang mengedarkan semasa (arus, arus, arus eddy) dihasilkan dalam bahan kerja (bahan konduktif), haba dihasilkan sebagai aliran arus eddy terhadap resitivity bahan.Prinsip asas pemanasan induksi telah difahami dan digunakan untuk pembuatan sejak 1920s. Semasa Perang Dunia II, teknologi ini berkembang pesat untuk memenuhi keperluan masa perang yang segera untuk proses yang cepat dan boleh dipercayai untuk menguatkan bahagian enjin logam. Baru-baru ini, tumpuan pada teknik pembuatan lean dan penekanan terhadap kawalan kualiti yang lebih baik telah membawa kepada penemuan semula teknologi induksi, bersama-sama dengan pembangunan bekalan kuasa induksi keadaan yang kukuh, yang dikendalikan dengan tepat.

induction_heating_principle
induction_heating_principle

Bagaimana Kerja Pemanasan Induksi?

An pemanas induksi (untuk sebarang proses) terdiri daripada gegelung induksi (atau elektromagnet), di mana arus gelangsar tinggi (AC) tinggi diluluskan. Haba juga boleh dihasilkan oleh kehilangan histerisis magnetik dalam bahan-bahan yang mempunyai kebolehtelapan relatif yang ketara. Kekerapan AC digunakan bergantung pada saiz objek, jenis bahan, gandingan (di antara gegelung kerja dan objek yang hendak dipanaskan) dan kedalaman penembusan. Pemanasan Induksi Kekerapan Tinggi adalah proses yang digunakan untuk mengikat, mengeras atau melembutkan logam atau bahan konduktif lain. Bagi kebanyakan proses perkilangan moden, pemanasan induksi menawarkan gabungan kelajuan, konsistensi dan kawalan yang menarik.

Apa Aplikasi Pemanasan Induksi

Pemanasan induksi adalah bentuk pemanasan yang cepat, bersih, tidak tercemar yang boleh digunakan untuk memanaskan logam atau mengubah sifat bahan konduktif. Gegelung itu sendiri tidak panas dan kesan pemanasan berada di bawah kawalan. Teknologi transistor keadaan pepejal telah menjadikan pemanasan induksi lebih mudah, pemanasan yang kos efektif untuk aplikasi termasuk pateri soldering daninduksi, induksi haba merawat, lebur induksi, induksi menjalin dll.