Induksi Lentur Paip dan Tiub

Paip lentur induksi

Apakah Lentur Induksi?

Lentur Induksi ialah teknik lenturan paip yang dikawal dengan tepat dan cekap. Pemanasan tempatan menggunakan kuasa elektrik teraruh frekuensi tinggi digunakan semasa proses lenturan aruhan. Paip, tiub, dan juga bentuk struktur (saluran, bahagian W & H) boleh dibengkokkan dengan cekap dalam mesin lentur aruhan. Lenturan aruhan juga dikenali sebagai lenturan panas, lenturan tambahan, atau lenturan frekuensi tinggi. Untuk diameter paip yang lebih besar, apabila kaedah lenturan sejuk adalah terhad, Lenturan induksi adalah pilihan yang paling disukai. Di sekeliling paip yang hendak dibengkokkan, gegelung aruhan diletakkan yang memanaskan lilitan paip dalam julat 850 – 1100 darjah Celsius.

Sebuah mesin paip/tiub lentur aruhan dilakarkan dalam foto. Selepas meletakkan paip dan mengapit hujungnya dengan selamat, kuasa digunakan pada induktor jenis solenoid yang menyediakan pemanasan lilitan paip di kawasan di mana ia akan dibengkokkan. Apabila taburan suhu yang memberikan kemuluran yang mencukupi kepada logam di kawasan lenturan telah dicapai, paip kemudiannya ditolak melalui gegelung pada kelajuan tertentu. Hujung utama paip, yang diapit pada lengan lentur, tertakluk kepada momen lentur. Lengan lentur boleh berputar sehingga 180°.
Dalam lenturan aruhan paip keluli karbon, panjang jalur yang dipanaskan biasanya ialah 25 hingga 50 mm (1 hingga 2 inci), dengan suhu lentur yang diperlukan dalam julat 800 hingga 1080°C (1470 hingga 1975°F). Apabila paip melalui induktor, ia membengkok dalam kawasan panas dan mulur mengikut jumlah yang ditentukan oleh jejari pangsi lengan lentur, manakala setiap hujung kawasan yang dipanaskan disokong oleh bahagian paip yang tidak mulur yang sejuk. Bergantung pada permohonan,
kelajuan lenturan boleh berkisar antara 13 hingga 150 mm/min (0.5 hingga 6 in./min). Dalam sesetengah aplikasi di mana jejari yang lebih besar diperlukan, satu set gulungan digunakan untuk memberikan daya lentur yang diperlukan dan bukannya pangsi lengan lentur. Selepas operasi lenturan, paip disejukkan kepada suhu persekitaran menggunakan semburan air, udara paksa atau semula jadi penyejukan di udara. Pelepasan tekanan atau temper boleh dilakukan untuk mendapatkan sifat pasca-bengkok yang diperlukan.

Penipisan dinding: Pemanasan aruhan menyediakan pemanasan lilitan pantas bagi kawasan paip terpilih, menggunakan jumlah tenaga minimum berbanding dengan proses lentur panas lain di mana keseluruhan paip dipanaskan. Terdapat juga faedah penting lain yang disediakan oleh lenturan tiub aruhan. Ini termasuk herotan bentuk yang boleh diramal (ovality) dan penipisan dinding. Pengurangan dan kebolehramalan penipisan dinding amat kritikal apabila menghasilkan tiub dan paip untuk aplikasi yang mesti memenuhi keperluan tekanan tinggi, seperti kuasa nuklear dan saluran paip minyak/gas. Sebagai contoh, penarafan saluran paip minyak dan gas adalah berdasarkan ketebalan dinding. Semasa lenturan, bahagian luar selekoh berada dalam ketegangan dan mempunyai keratan rentas yang dikurangkan, manakala bahagian dalam berada dalam mampatan. Apabila pemanasan konvensional digunakan dalam lenturan, keratan rentas bahagian luar kawasan selekoh selalunya dikurangkan sebanyak 20% atau lebih mengakibatkan pengurangan yang sepadan bagi jumlah penarafan tekanan saluran paip. Selekoh paip menjadi faktor pengehad tekanan saluran paip.
Dengan pemanasan induksi, pengurangan keratan rentas dikurangkan kepada biasanya 11% disebabkan oleh pemanasan yang sangat sekata, program lenturan yang dioptimumkan melalui mesin lentur berkomputer dan zon plastik (mulur) sempit. Akibatnya, pemanasan aruhan bukan sahaja mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kualiti lenturan, tetapi juga mengurangkan jumlah kos saluran paip.
Kelebihan penting lain lenturan aruhan: ia tidak intensif buruh, ia mempunyai sedikit kesan pada kemasan permukaan, dan ia mempunyai keupayaan untuk membuat jejari kecil, yang membolehkan lenturan tiub dinding nipis dan pengeluaran lengkung berbilang jejari/bengkok berbilang dalam satu paip.

Faedah Lentur Induksi:

Jejari yang besar untuk aliran cecair yang lancar.
Kecekapan kos, bahan lurus lebih murah daripada komponen standard (cth siku) dan selekoh boleh dihasilkan lebih cepat daripada komponen standard yang boleh dikimpal.
Siku boleh digantikan dengan selekoh jejari yang lebih besar jika berkenaan dan seterusnya geseran, haus dan tenaga pam boleh dikurangkan.
Lenturan aruhan mengurangkan bilangan kimpalan dalam sistem. Ia menghilangkan kimpalan pada titik kritikal (tangen) dan meningkatkan keupayaan untuk menyerap tekanan dan tekanan.
Selekoh aruhan lebih kuat daripada siku dengan ketebalan dinding yang seragam.
Ujian kimpalan yang kurang tidak merosakkan, seperti pemeriksaan sinar-X akan menjimatkan kos.
Stok siku dan selekoh standard boleh dikurangkan dengan banyaknya.
Akses lebih cepat kepada bahan asas. Paip lurus lebih mudah didapati daripada siku atau komponen standard dan selekoh hampir selalu boleh dihasilkan dengan lebih murah dan lebih cepat.
Jumlah alat yang terhad diperlukan (tiada penggunaan duri atau mandrel seperti yang diperlukan dalam lenturan sejuk).
Lenturan induksi adalah proses yang bersih. Tiada pelinciran diperlukan untuk proses dan air yang diperlukan untuk penyejukan dikitar semula.

KELEBIHAN MENGGUNAKAN INDUCTION BENDING

Jejari selekoh berubah tak terhingga, menawarkan fleksibiliti reka bentuk yang optimum.
Kualiti unggul dari segi bujur, penipisan dinding dan kemasan permukaan.
Mengelakkan keperluan untuk komponen dengan siku, membolehkan bahan lurus yang lebih murah dan mudah didapati digunakan.
Produk akhir yang lebih kuat daripada siku dengan ketebalan dinding yang seragam.
Keupayaan lentur jejari yang besar mengurangkan geseran dan kehausan.
Kualiti permukaan bahan bengkok tidak relevan dari segi kesesuaian untuk digunakan.
Masa pengeluaran lebih cepat daripada kimpalan komponen berasingan.
Tiada pemotongan, pembundaran, pengeboran padanan, pemasangan atau rawatan haba/kimpalan kelengkapan palsu.
Paip dan bahagian lain boleh melengkung ke jejari yang lebih kecil berbanding dengan teknik lenturan sejuk.
Permukaan bahan tidak terjejas/tidak bercacat oleh proses.
Pelbagai selekoh mungkin pada satu panjang paip.
Mengurangkan keperluan kimpalan dengan selekoh kompaun, meningkatkan integriti kerja paip siap.
Kimpalan dielakkan pada titik kritikal.
Kurang keperluan untuk ujian tidak merosakkan, kos memandu lebih rendah.
Lebih pantas dan lebih cekap tenaga daripada kaedah lenturan api/papak panas tradisional.
Proses menghilangkan keperluan untuk mengisi pasir, mandrel atau bekas.
Proses yang bersih dan bebas pelincir.
Perubahan spesifikasi bengkok boleh dilakukan sehingga saat akhir sebelum pengeluaran.
Mengurangkan keperluan untuk pemeriksaan rasmi di tapak bagi integriti sambungan yang dikimpal.
Masa utama pembaikan dan penyelenggaraan yang lebih cepat, disebabkan oleh kemudahan relatif untuk menghasilkan paip atau tiub bengkok aruhan gantian.