Bar bas tembaga pematerian aruhan ialah satu proses yang melibatkan penyambungan dua atau lebih busbar kuprum menggunakan logam pengisi yang dipanaskan. Proses ini digunakan secara meluas dalam industri seperti industri elektrik, automotif, dan aeroangkasa. Bar bas kuprum biasanya digunakan dalam industri ini kerana kekonduksian yang tinggi, kestabilan haba dan rintangan kakisan.
Brazing aruhan ialah satu proses yang menggunakan gegelung aruhan untuk menjana haba dalam busbar kuprum dan logam pengisi. Haba yang dihasilkan digunakan untuk mencairkan logam pengisi, yang kemudiannya digunakan untuk menyertai bar bas kuprum. Proses ini pantas, cekap dan menghasilkan sambungan pateri berkualiti tinggi.
Dalam artikel ini, kita akan membincangkan proses pematerian induksi busbar tembaga secara terperinci. Kami akan merangkumi peralatan yang diperlukan, proses pematerian, kelebihan pematerian aruhan, dan aplikasi bar bas tembaga pematerian aruhan.
Peralatan Diperlukan untuk Bar Tembaga Brazing Induksi
Peralatan yang diperlukan untuk bar bas tembaga pematerian aruhan termasuk mesin pematerian aruhan, gegelung aruhan, sumber kuasa, logam pengisi dan fluks.
Mesin pematerian induksi tersedia dalam pelbagai saiz dan konfigurasi. Mesin ini menjana medan magnet frekuensi tinggi yang mendorong arus elektrik dalam busbar kuprum dan logam pengisi. Arus ini menjana haba dalam bahan, yang digunakan untuk mencairkan logam pengisi dan menyertai bar bas kuprum.
. gegelung induksi adalah komponen kritikal mesin pematerian aruhan. Gegelung direka untuk menjana medan magnet frekuensi tinggi yang mendorong arus elektrik dalam busbar kuprum dan logam pengisi. Bentuk dan saiz gegelung menentukan taburan medan magnet dan haba yang dihasilkan.
Punca kuasa digunakan untuk membekalkan mesin pematerian aruhan dengan kuasa elektrik yang diperlukan. Punca kuasa lazimnya ialah bekalan kuasa frekuensi tinggi yang direka untuk memberikan output yang stabil dan konsisten.
Logam pengisi ialah bahan yang digunakan untuk menyertai bar bas kuprum. Logam pengisi lazimnya adalah aloi berasaskan perak yang mempunyai takat lebur lebih rendah daripada bar bas kuprum. Logam pengisi boleh didapati dalam pelbagai bentuk, seperti rod, wayar dan serbuk.
Fluks adalah bahan yang digunakan untuk membersihkan permukaan busbar tembaga dan logam pengisi. Fluks menghilangkan sebarang lapisan oksida yang mungkin terdapat pada permukaan dan menggalakkan pembasahan pateri. Fluks juga membantu mengurangkan pembentukan lompang dan kecacatan pada sendi brazed.
Proses Memateri Induksi
Proses pematerian aruhan melibatkan beberapa langkah. Langkah-langkah ini termasuk penyediaan permukaan, aplikasi fluks, peletakan logam pengisi, dan pematerian aruhan.
Persediaan permukaan
Penyediaan permukaan adalah langkah kritikal dalam proses pematerian aruhan. Permukaan bar bas kuprum dan logam pengisi mestilah bersih dan bebas daripada sebarang bahan cemar seperti lapisan minyak, gris dan oksida. Ini kerana sebarang bahan cemar pada permukaan boleh menjejaskan kualiti sambungan brazed.
Permukaan bar bas kuprum dan logam pengisi boleh dibersihkan menggunakan pelbagai kaedah seperti pembersihan mekanikal, pembersihan kimia atau letupan kasar. Pembersihan mekanikal melibatkan penggunaan bahan pelelas seperti kertas pasir atau berus dawai untuk membuang sebarang bahan cemar dari permukaan. Pembersihan kimia melibatkan penggunaan pelarut atau asid untuk membuang sebarang bahan cemar dari permukaan. Letupan kasar melibatkan penggunaan udara termampat untuk mendorong zarah kasar ke permukaan untuk membuang sebarang bahan cemar.
Aplikasi Fluks
Setelah permukaan bersih, fluks digunakan pada permukaan bar bas kuprum dan logam pengisi. Fluks membantu mengeluarkan sebarang lapisan oksida yang tinggal pada permukaan dan menggalakkan pembasahan logam pengisi.
Fluks biasanya digunakan pada permukaan bar bas kuprum dan logam pengisi menggunakan berus atau aplikator semburan. Fluks dibiarkan kering sebelum logam pengisi diletakkan pada permukaan.
Peletakan Logam Pengisi
Logam pengisi kemudiannya diletakkan pada permukaan busbar kuprum. Logam pengisi boleh dalam bentuk wayar, rod, atau serbuk. Logam pengisi diletakkan pada permukaan menggunakan pelbagai kaedah seperti peletakan tangan atau peletakan automatik.
Pengetukan Induksi
Setelah logam pengisi berada di tempatnya, bar bas kuprum dan logam pengisi dipanaskan menggunakan mesin pematerian aruhan. Gegelung aruhan menjana medan magnet frekuensi tinggi yang mendorong arus elektrik dalam busbar kuprum dan logam pengisi. Arus ini menjana haba dalam bahan, yang digunakan untuk mencairkan logam pengisi dan menyertai bar bas kuprum.
Proses pematerian aruhan adalah pantas, cekap, dan menghasilkan sambungan pateri berkualiti tinggi. Proses ini juga mesra alam kerana ia tidak menghasilkan sebarang pelepasan berbahaya.
Kelebihan Induksi Brazing Copper Busbars
Bar bas kuprum pematerian induksi menawarkan beberapa kelebihan berbanding kaedah pematerian lain. Kelebihan ini termasuk:
1. Pantas dan Cekap – Pateri induksi ialah proses yang pantas dan cekap yang boleh menyertai berbilang bar bas tembaga dalam masa yang singkat. Proses ini sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.
2. Berkualiti Tinggi – Brazing induksi menghasilkan sambungan brazed berkualiti tinggi yang kuat, tahan lasak dan tahan terhadap kakisan.
3. Kawalan Tepat – Pateri induksi membolehkan kawalan tepat ke atas proses pemanasan, yang membantu memastikan sambungan pateri yang konsisten.
4. Mesra Alam - Brazing induksi adalah proses mesra alam kerana ia tidak menghasilkan sebarang pelepasan berbahaya.
Aplikasi Induksi Brazing Copper Busbars
Bar bas tembaga pematerian induksi digunakan secara meluas dalam industri seperti industri elektrik, automotif dan aeroangkasa. Bar bas kuprum biasanya digunakan dalam industri ini kerana kekonduksian yang tinggi, kestabilan haba dan rintangan kakisan.
Bar bas tembaga pematerian induksi digunakan dalam aplikasi seperti:
1. Peralatan Elektrik - Bar bas tembaga digunakan secara meluas dalam peralatan elektrik seperti transformer, suis dan sistem pengagihan kuasa.
2. Industri Automotif – Bar bas tembaga digunakan dalam aplikasi automotif seperti pek bateri, sistem pengecasan dan motor elektrik.
3. Industri Aeroangkasa – Bar bas tembaga digunakan dalam aplikasi aeroangkasa seperti satelit, sistem komunikasi dan avionik.
Kesimpulan
Bar bas kuprum pematerian induksi ialah proses yang pantas, cekap dan mesra alam yang menghasilkan sambungan pateri berkualiti tinggi. Proses ini digunakan secara meluas dalam industri seperti industri elektrik, automotif, dan aeroangkasa. Bar bas kuprum biasanya digunakan dalam industri ini kerana kekonduksian yang tinggi, kestabilan haba dan rintangan kakisan.
Peralatan yang diperlukan untuk bar bas tembaga pematerian aruhan termasuk mesin pematerian aruhan, gegelung aruhan, sumber kuasa, logam pengisi dan fluks. Proses pematerian aruhan melibatkan beberapa langkah, termasuk penyediaan permukaan, aplikasi fluks, peletakan logam pengisi, dan pematerian aruhan.
Bar bas tembaga pematerian aruhan menawarkan beberapa kelebihan berbanding kaedah pematerian lain. Kelebihan ini termasuk cepat dan cekap, berkualiti tinggi, kawalan tepat dan mesra alam.
Secara keseluruhannya, bar bas tembaga pematerian induksi adalah kaedah yang berkesan dan boleh dipercayai untuk menyertai bar bas tembaga dalam pelbagai aplikasi.