Mengapa Pilih Pemanasan Induksi dan apa kelebihannya
Mengapa memilih pemanasan aruhan berbanding perolakan, berseri, api terbuka atau kaedah pemanasan lain? Inilah ringkasan ringkas kelebihan utama yang ditawarkan pemanasan aruhan keadaan pepejal moden untuk pembuatan tanpa lemak:
Konsistensi yang dioptimumkan
Pemanasan induksi menghilangkan ketidakkonsistenan dan masalah kualiti yang berkaitan dengan api terbuka, pemanasan obor dan kaedah lain. Setelah sistem dikalibrasi dan disiapkan dengan betul, tidak ada tekaan atau variasi; corak pemanasan berulang dan konsisten. Dengan sistem keadaan pepejal moden, kawalan suhu yang tepat memberikan hasil yang seragam; kuasa boleh dihidupkan atau dimatikan dengan serta-merta. Dengan kawalan suhu gelung tertutup, sistem pemanasan induksi maju mempunyai keupayaan untuk mengukur suhu setiap bahagian individu. Kadar kenaikan, tahan dan ramp down tertentu dapat ditentukan & data dapat direkodkan untuk setiap bahagian yang dijalankan.
Memaksimumkan Produktiviti
Kadar pengeluaran dapat dimaksimumkan kerana induksi berfungsi dengan cepat; haba dikembangkan secara langsung dan seketika (> 2000º F. dalam <1 saat) di dalam bahagian. Permulaan hampir seketika; tidak diperlukan kitaran pemanasan atau penyejukan. Proses pemanasan aruhan dapat diselesaikan di lantai pembuatan, bersebelahan dengan mesin pembentuk sejuk atau panas, dan bukannya mengirim sekumpulan bahagian ke kawasan relau jauh atau subkontraktor. Sebagai contoh, proses pematerian atau pematerian yang sebelumnya memerlukan pendekatan pemanasan kumpulan off-line yang memakan masa dan kini dapat digantikan dengan sistem pembuatan aliran satu bahagian yang berterusan.
Kualiti Produk Peningkatan
Dengan induksi, bahagian yang hendak dipanaskan tidak pernah bersentuhan langsung dengan api atau unsur pemanas lain; haba itu diinduksi dalam bahagian itu sendiri dengan menukar arus elektrik. Akibatnya, warisan produk, penyimpangan dan kadar penolakan dikurangkan. Untuk kualiti produk maksimum, bahagian itu boleh diasingkan di dalam ruang tertutup dengan vakum, inert atau mengurangkan suasana untuk menghapuskan kesan pengoksidaan.
Kehidupan Kehidupan yang Dipanjangkan
Pemanasan induksi dengan cepat menyampaikan haba khusus tapak ke kawasan yang sangat kecil di bahagian anda, tanpa memanas mana-mana bahagian sekeliling. Ini memanjangkan hayat persediaan dan persediaan mekanikal.
Bunyi alam sekitar
Sistem pemanasan induksi tidak membakar bahan api fosil tradisional; induksi adalah proses yang bersih, tidak mencemarkan yang akan membantu melindungi alam sekitar. Sistem induksi meningkatkan keadaan kerja untuk pekerja anda dengan menghapuskan asap, haba buangan, pelepasan berbahaya dan bunyi yang kuat. Pemanasan adalah selamat dan cekap tanpa nyalaan terbuka untuk membahayakan pengendali atau mengaburkan proses itu. Bahan bukan konduktif tidak terjejas dan boleh terletak berdekatan dengan zon pemanasan tanpa kerosakan.
Penggunaan Tenaga Berkurangan
Bosan dengan peningkatan bil utiliti? Proses kecekapan tenaga yang unik ini mengubah sehingga 90% tenaga yang digunakan tenaga menjadi haba yang berguna; relau batch pada umumnya hanya 45% yang cekap tenaga. Dan sejak induksi tidak memerlukan kitaran pemanasan atau keran sejuk, kerugian panas yang dikurangkan menjadi minimum. Kebolehbalaran dan konsistensi proses induksi menjadikannya sangat serasi dengan sistem automatik cekap tenaga.
Induksi frekuensi tinggi mesin and teknologi pemanasan induksi kini kecekapan pemanasan tertinggi bahan metalik, kelajuan terpantas, dan penggunaan kuasa alam sekitar yang rendah. Ia telah digunakan secara meluas dalam pelbagai industri pada pemprosesan haba bahan logam, rawatan haba, perhimpunan panas dan kimpalan, proses lebur. Ia bukan sahaja boleh memanaskan bahan kerja secara menyeluruh, tetapi juga mengenai pemanasan pemanasan tempatan bahan kerja; mendalam melalui haba bahan kerja boleh direalisasikan, untuk memberi tumpuan hanya pada permukaannya, pemanasan permukaan; bukan sahaja pemanasan langsung bahan logam, tetapi juga pada pemanasan tidak langsung bahan bukan logam. Dan sebagainya. Oleh itu, teknologi pemanasan induksi lebih banyak digunakan dalam semua lapisan masyarakat.
Pemanasan tempatan permukaan bahan kerja dengan proses rawatan haba yang berlaku semasa. Proses rawatan panas ini biasanya digunakan dalam pengerasan permukaan, tetapi juga boleh digunakan untuk penyepuhlian parsial atau pembajaan, dan kadang-kadang juga digunakan untuk pelindapkejutan keseluruhan dan pembajaan. 1930 awal, Amerika Syarikat, Kesatuan Soviet telah memohon kepada kaedah pemanasan induksi untuk permukaan pengerasan permukaan. Dengan pembangunan perindustrian, pemanasan induksi, teknologi rawatan haba terus bertambah baik, terus mengembangkan pelbagai aplikasi.
Prinsip asas: bahan kerja ke induktor (gegelung), dan apabila sensor mengalir ke arus bergantian kekerapan tertentu, medan magnet bergantian dihasilkan di sekitar. Kesan induksi elektromagnet bagi medan magnet bergilir supaya arus induksi benda kerja dijana dalam ─ ─ vorteks tertutup. Arus teraruh sangat tidak sekata diedarkan di seksyen salib bahan kerja, ketumpatan arus permukaan bahan kerja yang tinggi, ke dalam secara beransur-ansur berkurangan, fenomena ini dipanggil kesan kulit. Ketumpatan arus tinggi permukaan bahan kerja menjadi tenaga haba, supaya suhu lapisan permukaan meningkat, iaitu pemanasan permukaan. Kekerapan semasa lebih tinggi, ketumpatan semasa permukaan bahan kerja dan pembezaan dalaman adalah lebih besar, lapisan pemanasan lebih nipis. Penyejukan cepat, suhu lapisan pemanasan di atas suhu titik kritikal pengerasan permukaan keluli boleh dicapai.
Klasifikasi: mengikut kekerapan arus bolak balik, pemanasan induksi dan rawatan haba dibahagikan kepada UHF, HF, RF, MF, frekuensi kerja.
(1) rawatan pemanasan induksi frekuensi ultra tinggi yang digunakan dalam kekerapan semasa sehingga 27 MHz, lapisan pemanasan sangat nipis, hanya kira-kira 0.15 mm, boleh digunakan untuk bentuk kompleks seperti gergaji bulat dan bahan kerja pengerasan permukaan nipis.
② rawatan haba pemanasan induksi frekuensi tinggi biasanya digunakan dalam frekuensi semasa 200 ke 300 kHz, kedalaman lapisan pemanasan 0.5 hingga 2 mm boleh digunakan untuk peralatan, lengan silinder, cam, aci dan bahagian-bahagian lain permukaan pelindapkejutan.
TreatmentRawatan haba pemanasan aruhan radio dengan frekuensi 20 hingga 30 kHz semasa, dengan pemanasan gear modulus kecil yang disebabkan oleh audio super, lapisan pemanasan kira-kira di sepanjang taburan profil gigi, prestasi api yang lebih baik.
Pemanasan induksi 4 MF (Frekuensi Sederhana) rawatan haba dengan menggunakan frekuensi semasa umumnya dari 2.5 hingga 10 kHz, kedalaman lapisan pemanasan adalah 2 hingga 8 mm, dan lebih banyak lagi untuk gear modulus besar, yang mempunyai poros diameter yang lebih besar dan sejuk gulung benda kerja seperti pengerasan permukaan.
⑤ rawatan haba induksi pemanasan frekuensi haba yang digunakan dalam frekuensi semasa 50 ke 60 Hz, kedalaman lapisan pemanasan adalah 10 hingga 15 mm, boleh digunakan untuk pengerasan permukaan bahan kerja besar.
Ciri-ciri dan aplikasi: Kelebihan utama pemanasan induksi: ① mempunyai ubah bentuk bahan kerja pemanasan keseluruhan adalah kecil, penggunaan kuasa kecil. Pencemaran ②. ③ kelajuan pemanasan, pengoksidaan permukaan bahan kerja dan pemecahan penguraian. ④ permukaan lapisan keras boleh diselaraskan seperti yang diperlukan, mudah dikawal. (5) peralatan pemanas boleh dipasang di barisan pengeluaran pemprosesan mekanikal, mudah untuk merealisasikan mekanisasi dan automasi, mudah untuk menguruskan, dan dapat mengurangkan pengangkutan, menjimatkan tenaga kerja, meningkatkan kecekapan pengeluaran. ⑥ lapisan keras martensit lebih kecil, kekerasan, kekuatan, kekuatan, lebih tinggi. ⑦ permukaan pengerasan permukaan bahan kerja tekanan mampatan yang lebih besar, keupayaan melanggar keupayaan bahan kerja yang lebih tinggi.
. rawatan haba pemanasan induksi juga mempunyai beberapa kelemahan or kelemahan. Berbanding dengan pengerasan api, peralatan pemanasan induksi lebih kompleks, dan mampu menyesuaikan diri dengan miskin, sukar untuk menjamin kualiti beberapa bentuk kompleks bahan kerja.
Pemanas induksi adalah lebih rumit, sebaik sahaja kos input yang agak tinggi, penukaran dan penyesuaian gegelung induksi (induktor) adalah kurang, tidak boleh digunakan untuk beberapa bentuk kompleks bahan kerja.
Tetapi jelasnya, kelebihan itu mengatasi kelemahan.
Oleh itu, pemanasan induksi adalah pilihan yang lebih baik untuk kerja logam untuk menggantikan pemanasan arang batu, pemanasan minyak, pemanasan gas, periuk elektrik, pemanasan ketuhar elektrik dan kaedah pemanasan lain.
Aplikasi: Pemanasan induksi digunakan secara meluas untuk pengerasan permukaan gear, aci, crankshafts, cams, penggelek, dan lain-lain bahan kerja, tujuannya adalah untuk meningkatkan ketahanan lelasan dan keupayaan pemecahan anti-keletihan artifak-artifak ini. Gandar belakang kereta menggunakan pemanasan permukaan pemanasan induksi, kitaran beban reka bentuk keletihan meningkat sebanyak kira-kira 10 kali lebih banyak daripada yang dipadamkan dan terbentur. Pemanasan permukaan pemanasan induksi bahan kerja biasanya pada keluli karbon. Untuk memenuhi keperluan khas beberapa bahan kerja telah dibangunkan untuk pemanasan permukaan pemanasan induksi berdedikasi kebolehkerasan kelembapan yang rendah. Keluli karbon tinggi dan bahan besi tempa besi juga boleh digunakan pengerasan permukaan pemanasan induksi. Medium quenching biasanya larutan Air atau polimer.
Equipment: Peralatan Rawatan Induksi Haba Peralatan kuasa, mesin pelindapkejutan dan sensor. Peranan utama alat bekalan kuasa adalah kekerapan output yang sesuai bagi arus bolak balik. Kekerapan arus bekalan kuasa tinggi penjana frekuensi tinggi dan dua penyongsang SCR. JIKA set penjana bekalan kuasa semasa. Bekalan kuasa umum hanya boleh mengeluarkan arus kekerapan, sesetengah peralatan boleh menukar kekerapan semasa, terus dengan frekuensi kuasa 50 Hz pemanasan induksi semasa.
Pemilihan: kedalaman seleksi induksi pemanasan induksi dan bahan kerja memerlukan lapisan pemanasan. Pemanasan lapisan dalam bahan kerja dalam, menggunakan peralatan bekalan kuasa frekuensi rendah semasa; pemanasan lapisan bahan kerja cetek, peralatan bekalan kuasa frekuensi tinggi semasa harus digunakan. Pilih keadaan lain bekalan kuasa adalah kuasa peranti. Permukaan kawasan pemanasan meningkat, kuasa elektrik yang diperlukan oleh kenaikan yang sama. Apabila kawasan permukaan pemanasan terlalu besar, atau apabila bekalan kuasa yang tidak mencukupi, kaedah itu boleh dipanaskan secara berterusan, supaya pergerakan relatif bahan kerja dan sensor, pemanasan depan, di belakang penyejukan. Tetapi yang terbaik, atau keseluruhan pemanasan permukaan pemanasan. Ini boleh menggunakan bahan buangan seksyen teras bahan kerja supaya lapisan permukaan yang keras menjadi lebih panas sehingga prosesnya dipermudahkan, dan juga menjimatkan tenaga.
Peranan utama mesin pemanas induksi adalah kedudukan kerja bahan dan pergerakan yang diperlukan. Ia juga perlu disertakan dengan peranti media pelindapkejutan. Mesin pelindapkejutan boleh dibahagikan kepada alat mesin piawai dan alat mesin khas, bekas yang digunakan untuk bahan kerja umum, yang sesuai untuk pengeluaran besar-besaran bahan kerja kompleks.
Pemanasan induktif rawatan haba, untuk memastikan kualiti rawatan haba dan untuk meningkatkan kecekapan haba, perlu mengikut bentuk bahan kerja dan keperluan, reka bentuk dan pembuatan struktur sensor yang sesuai. Sensor biasa pemanasan permukaan luar sensor, sensor pemanasan lubang dalaman sensor sensor udara, sensor pemanasan sejagat, jenis pemanasan pemanasan khas, satu jenis pemanasan pemanasan, sensor pemanasan komposit, relau peleburan.