Induksi Penempaan Hujung Bar dan Rod untuk Kuprum dan Keluli Besi

Penerangan Produk

Induksi Penempaan Hujung Bar dan Rod untuk Kuprum, Aluminium dan Keluli Besi

Pemalsuan induksi: merujuk kepada penggunaan pemanas aruhan untuk memanaskan logam sebelum ubah bentuk menggunakan penekan atau tukul. Biasanya logam dipanaskan hingga antara 1,100 °C (2,010 °F) dan 1,200 °C (2,190 °F) untuk meningkatkan kebolehtempaan dan aliran bantuan dalam acuan penempaan.
Proses: Pemanasan induksi ialah proses bukan sentuhan yang menggunakan prinsip aruhan elektromagnet untuk menghasilkan haba dalam bahan kerja. Dengan meletakkan bahan konduktif ke dalam medan magnet berselang-seli yang kuat, arus elektrik dibuat untuk mengalir dalam bahan, dengan itu menyebabkan pemanasan Joule. Dalam bahan magnetik, haba selanjutnya dijana di bawah titik Curie akibat kehilangan histerisis. Arus yang dijana kebanyakannya mengalir dalam lapisan permukaan, kedalaman lapisan ini ditentukan oleh kekerapan medan ulang-alik dan kebolehtelapan bahan.
Kelebihan:
■ Kebolehkawalan proses
■ Kecekapan tenaga
■ Kenaikan suhu yang cepat
■ Ketekalan proses
Permohonan: Ia sesuai untuk diathermy rod kuprum, rod besi dan rod aluminium pelbagai bentuk. Bahan kerja boleh dipanaskan secara keseluruhan atau setempat.

Aplikasi Utama:

Induksi penempaan hujung relau rod digunakan untuk memanaskan bar dan rod yang lebih besar daripada Φ12mm atau persegi atau barangan bentuk lain dalam membentuk skru, kacang, injap, kunci dan bahagian logam lain, bahan boleh keluli, keluli tahan karat, tembaga, loyang, gangsa, aluminium dan seterusnya, pemanasan boleh menjadi pemanasan keseluruhan dan pemanasan separa, seperti pemanasan akhir atau pemanasan bahagian tengah.

Penyusunan relau penempaan aruhan:

  • Bekalan kuasa pemanasan induksi.
  • Gegelung pemanasan aruhan dan rel panduan dan penutup gegelung.
  • pengumpan rod pneumatik.
  • mengawal sistem.
  • sistem penyejukan air.

Untuk beberapa aplikasi, penderia suhu inframerah, pengawal suhu dan sistem suapan rod automatik juga boleh disertakan jika dipesan.

 

Model utama dan keupayaan pemanasan:

model Kuasa input maksimum Mengesyorkan permohonan Keupayaan pemanasan bahan biasa
Keluli atau keluli tahan karat hingga 1200 ℃ Tembaga atau loyang hingga 700 ℃
Relau penempaan aruhan MF-35 35KW Φ15-30 pemanasan rod 1.25KG / min 1.75KG / min
Relau penempaan aruhan MF-45 45KW 1.67KG / min 2.33KG / min
Relau penempaan aruhan MF-70 70KW Φ15-50 pemanasan rod 2.5KG / min 3.5KG / min
Relau penempaan aruhan MF-90 90KW Φ25-50 pemanasan rod 3.33KG / min 4.67KG / min
Relau penempaan aruhan MF-110 110KW 4.17KG / min 5.83KG / min
Relau penempaan aruhan MF-160 160KW Pemanasan rod Φ50 ke atas 5.83KG / min 8.26KG / min

Model utama dan keupayaan pemanasan:

model Kuasa Mengesyorkan permohonan Kapasiti pemanasan untuk Keluli atau keluli tahan karat hingga 1200℃,KG/Jam Kapasiti pemanasan untuk tembaga hingga 700℃,KG/Jam
SF-40AB 40KW Pemanasan rod Φ15-40mm 110KG/jam 190KG/jam
SF-50AB 50KW Pemanasan rod Φ15-40mm 137KG/jam 237KG/jam
SF-60AB 60KW Pemanasan rod Φ15-40mm 160KG/jam 290KG/jam
SF-80AB 80KW Pemanasan rod Φ15-40mm 165KG/jam 380KG/jam
SF-100AB 100KW Pemanasan rod Φ15-40mm 275KG/jam 480KG/jam
SF-120AB 120KW Pemanasan rod Φ15-40mm 275KG/jam 480KG/jam
SF-120AB 120KW Pemanasan rod Φ15-40mm 330KG/jam 570KG/jam
SF-160AB 160KW Pemanasan rod Φ15-40mm 440KG/jam 770KG/jam
SF-200AB 200KW Pemanasan rod Φ15-40mm 550KG/jam 960KG/jam
SF-250AB 250KW Pemanasan rod Φ15-40mm 690KG/jam 1180KG/jam
MFS-200 atau D-MFS200 200KW Pemanasan rod Φ40 ke atas 550KG/jam 960KG/jam
MFS-250 atau D-MFS250 250KW 690KG/jam 1180KG/jam
MFS-300 atau D-MFS300 300KW 830KG/jam 1440KG/jam
MFS-400 atau D-MFS400 400KW 1100KG/jam 1880KG/jam
MFS-500 atau D-MFS500 500KW 1380KG/jam 2350KG/jam
MFS-600 atau D-MFS500 600KW 1660 KG/jam 2820 KG/jam
MFS-750 atau D-MFS750 750KW 2070 KG/jam 3525 KG/jam
MFS-800 atau D-MFS800 800KW 2210KG/jam 3700KG/jam
MFS-1000 atau D-MFS1000 1000KW 2750KG/jam 4820KG/jam
MFS-1200 atau D-MFS1200 1200KW 3300 KG/jam 5780KG/jam
MFS-1500 atau D-MFS1500 1500KW 4200KG/jam 7200KG/jam
MFS-2000 atau D-MFS2000 2000KW 5500KG/jam 9600KG/jam

 

=