Tembaga solder RF - pengeluar mesin pemanasan aruhan

Penyambung Brass Pematerian Induksi

Penyambung Brass Pematerian Induksi Di Panel Suria Dengan Pemanas Induksi IGBT

Objektif penyambung tiga tembaga satu per satu dalam kotak persimpangan panel solar tanpa mempengaruhi komponen dalam kotak persimpangan
Bahan kotak simpang panel suria, penyambung tembaga, wayar solder
Suhu 700 ºF (371 ºC)
Kekerapan 344 kHz
Peralatan • Sistem pemanasan aruhan DW-UHF-6 kW, dilengkapi dengan kepala kerja jarak jauh yang mengandungi satu kapasitor 1.0 μF.
• Gegelung pemanasan aruhan yang dirancang dan dibangunkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Satu gegelung heliks berbentuk bujur tiga putaran digunakan untuk memanaskan penyambung. Sekeping wayar pateri diletakkan ke kawasan sendi dan setiap sendi dipanaskan secara berasingan selama 5 saat untuk menyolder penyambung. Jumlah masa proses adalah 15 saat untuk ketiga-tiga sendi tersebut.
Keputusan / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Ketepatan tepat memberikan pemanasan hanya pada sendi; tidak mempengaruhi komponen sekeliling
• Haba setempat menghasilkan sendi kemas dan bersih
• Menghasilkan hasil yang berkualiti tinggi, berulang
• Walaupun pengedaran pemanasan

Penunjuk Pemanas Brass Pemateran Induksi

Induksi Soldering Brass Heating Exchanger Of Series Copper Pipe

Objektif Untuk menyebarkan topi tembaga ke siri tiub tembaga
Bahan Penukar haba yang telah dipasang sebelumnya dengan tiub tembaga dan 2 penutup hujung tembaga 2.36 "(60mm) OD, tebal 0.08" hingga 0.12 "(2 hingga 3mm) di kedua-dua hujungnya, solder cecair
Suhu 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Frekuensi 237kHz
Peralatan • Sistem pemanasan induksi DW-UHF-20kW, dilengkapi dengan kepala kerja jarak jauh yang mengandungi satu kapasitor 1.0μF
• Gegelung pemanasan aruhan yang dirancang dan dibangunkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Gegelung pancake empat putaran digunakan untuk menyolder 2 penutup tembaga setiap kitaran. Pateri cecair disemprotkan ke penutup hujung dan dipanaskan selama 18 saat pada suhu 302ºF (150ºC) untuk membakar fluks. Kemudian
haba dinaikkan menjadi 482ºF (250ºC) selama 15 saat untuk menyolder bahagian.
Hasil
Pemanasan induksi menyediakan:
• Walaupun pengedaran pemanasan
• Berbanding dengan plat panas, pemanasan aruhan mampu memanaskan dua bahagian dalam 30 saat berbanding satu bahagian dalam 60 saat
• Peningkatan pengeluaran
• Tiada perubahan warna dengan proses pemanasan perlahan

Induksi Pematerian Brass Tube-Pipe

Induksi Pematerian Brass Tube-Pipe-Tubing Dengan Sistem Pemanasan Pematerian RF

Objektif: Memateri dua tiub tembaga berukuran 3/4 ″ dan 1/4 ″ bersama untuk digunakan sebagai antena telefon bimbit. Panjang tiub berkisar antara empat (4) kaki hingga dua belas (12) kaki, dan mesti disolder di sepanjang sisi paksi. Sambungan itu dibuat dengan menggunakan 60/40 Tin Lead Solder dan Kestor Rosin paste flux.
Bahan: Tiub Tembaga berukuran 3/4 ″ dan 1/4 ″ 60/40 Tin Lead Solder
Kestor Rosin Flux
Suhu: 3750F
Aplikasi: Melalui penggunaan bekalan kuasa aruhan keadaan pepejal keluaran DW-UHF-40KW bersama dengan gegelung saluran panjang lima (5) putaran 12 unique yang unik, hasil berikut dicapai:
3750 F tercapai dan pateri mengalir setelah tempoh pemanasan 35 saat.
Kadar pengeluaran 24 ″ per minit ditentukan untuk mencukupi.
Butir pateri berkualiti diperhatikan selepas pemanasan dan penyejukan
Peralatan: DW-UHF-40kW output bekalan tenaga aruhan keadaan pepejal termasuk satu (1) stesen haba jauh yang mengandungi dua (2) kapasitor, dan satu gegelung saluran giliran lima (5) unik yang dibuat dari 3/16 tub tiub tembaga dan berukuran 1 1 / 4 ″ dengan 12 ″.
Kekerapan: 385 kHz

Cincin Brass Pematerian Induksi

Cincin Brass Pematerian Induksi Dengan Pengalir Induksi IGBT Frekuensi Tinggi

Objektif: Untuk memanaskan gelang slip tembaga berdiameter 1 3/4 ″, 3 ″ dan 6 and dan pemasangan dawai tembaga berselubung hingga 3600 F untuk pematerian dalam masa tiga (3) hingga enam (6) saat. Pada masa ini pengeluaran dilakukan dengan menggunakan soldering iron dan stick feeding rosin cored solder. Proses ini meninggalkan solder yang tidak diingini di sisi gelincir gelincir di mana besi pemateri bersentuhan. Pelanggan ingin melihat peningkatan kualiti sendi tanpa mengorbankan masa.
Bahan: 303 Gelang Slip Kuningan berdiameter 1 3/4 ″, 3 ″ dan 6 ″. Pemasangan wayar tembaga berselubung.
Solder Teras Resin, 37% Pb, 63% Sn.
Suhu: 3750F
Aplikasi: Melalui ujian makmal, bekalan kuasa aruhan keadaan pepejal keluaran DW-UHF-20kW bersama dengan gegelung jenis "ear muff" empat (4) giliran yang unik menghasilkan hasil berikut:
Masa untuk mencapai 3750 F adalah seperti berikut:
- 1 3/4 ″ dalam 3 saat
- 3 ″ dalam 3-4 saat
- 6 ″ dalam 5 saat
Aliran solder yang mencukupi diperhatikan menghasilkan sendi bersih.
Preforms solder disyorkan untuk mempercepat pengeluaran.
Pemuatan sisi difasilitasi oleh gegelung gaya "ear muff" empat (4) giliran yang unik.
Peralatan: DW-UHF-20kW output bekalan tenaga aruhan keadaan pepejal termasuk satu (1) stesen haba jauh yang mengandungi satu (1) 1.0 μF Kapasitor, input 4-20mA untuk simulasi jalan cepat, dan empat (4) putaran "penutup telinga" yang unik Gegelung gaya.
Kekerapan: 265 kHz

Keluli Pematerian Kepada Brass Dengan Pemanas Induksi

Pematerian Keluli Berapi Kepada Pemasangan Pemasangan IGBT Induksi

Objektif Panaskan pemasangan penyambung keluli bersalut emas kecil ke blok tembaga.
Bahan Lebih kurang. Penyambung keluli berlapis emas 1/8 "(3.2mm), blok tembaga tebal 1" (25.4mm) persegi x 1/4 "
Suhu 600 ° F (315.6ºC)
Kekerapan 240 kHz
Peralatan • Sistem pemanasan aruhan DW-UHF-6kW dilengkapi dengan kepala kerja jauh.
• Gegelung pemanasan aruhan yang dirancang dan dibangunkan khusus untuk aplikasi ini.
Proses Satu gegelung heliks dua putaran digunakan untuk memberikan haba yang seragam ke pemasangan bahagian. Pateri dan fluks pateri digunakan pada bahagian sendi dan daya digunakan selama 20 saat untuk menyolder bahagian. Betul
perlengkapan diperlukan untuk memegang bahagian dalam kedudukan.
Keputusan / Manfaat Pemanasan induksi menyediakan:
• Pemanasan cepat dan tempatan ke kawasan tertentu
• Sendi yang kemas dan bersih
• Pemprosesan Flameless