sistem pemanasan induksi magnetik

Deskripsi

Sistem pemanasan aruhan magnetik IGBT

Ciri-ciri utama:

  • Modul IGBT dan teknologi pembalikkan, prestasi yang lebih baik, kebolehpercayaan yang lebih tinggi dengan kos penyelenggaraan yang lebih rendah;
  • Kitaran tugas 100%, kerja berterusan dibenarkan pada keluaran kuasa maksimum;
  • Status semasa semasa atau malar yang berterusan boleh dipilih dengan sewajarnya untuk mencapai kecekapan pemanasan yang lebih tinggi;
  • paparan pemanasan kuasa dan pemanasan kekerapan semasa dan berayun;
  • fungsi multi-paparan, dengan memaparkan lebih semasa, lebih banyak voltan, kegagalan air, kegagalan fasa dan pemuda yang tidak layak dan sebagainya, mesin boleh dilindungi dari kehancuran dan mesin boleh dibaiki dengan mudah.
  • mudah untuk memasang, pemasangan boleh dilakukan oleh orang yang tidak profesional dengan sangat mudah, air sambungan dan kuasa boleh selesai dalam beberapa minit.
  • berat ringan, saiz kecil.
  • bentuk dan saiz berbeza gegelung pemanasan induksi boleh ditukar dengan mudah untuk memanaskan bahagian yang berbeza.
  • kelebihan model dengan pemasa: kuasa dan masa operasi tempoh pemanasan dan mengekalkan tempoh boleh dipratetap masing-masing, untuk merealisasikan lengkung pemanasan mudah, model ini dicadangkan untuk digunakan untuk pengeluaran batch untuk meningkatkan kebolehulangan.
  • model yang dipisahkan direka untuk memenuhi persekitaran yang kotor, penjana boleh dimasukkan ke dalam ruang yang bersih untuk meningkatkan kebolehpercayaan; dengan saiz kecil dan berat ringan pengubah yang dipisahkan, ia mudah digunakan di barisan pengeluaran dan mudah dipasang di dalam jentera atau mekanisme bergerak.
Siri model Kuasa input Maks Input semasa Max Kekerapan berayun Voltan Input Kitar tugas
MF

.

DW-MF-15 Induction Generator 15KW 23A 1KHz-20KHz Menurut permohonan itu 3phases380V ± 10% 100%
DW-MF-25 Induction Generator 25KW 36A
DW-MF-35Induction Generator 35KW 51A
DW-MF-45 Induction Generator 45KW 68A
DW-MF-70 Induction Generator 70KW 105A
DW-MF-90 Induction Generator 90KW 135A
DW-MF-110 Induction Generator 110KW 170A
DW-MF-160 Induction Generator 160KW 240A
DW-MF-300 Induction Generator 300KW 400A
Pemasangan Pemanasan Induksi DW-MF-45 Pemasangan Tungku 45KW 68A 1KHz-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
Pemasangan Pemanasan Induksi DW-MF-70 Pemasangan Tungku 70KW 105A
Pemasangan Pemanasan Induksi DW-MF-90 Pemasangan Tungku 90KW 135A
Pemasangan Pemanasan Induksi DW-MF-110 Pemasangan Tungku 110KW 170A
Tungku Penempaan Rod Pemanas Induksi DW-MF-160 160KW 240A
Tungku lebur Induksi DW-MF-15 15KW 23A 1K-20KHz 3phases380V ± 10% 100%
Tungku Peleburan Induksi DW-MF-25 25KW 36A
Tungku lebur Induksi DW-MF-35 35KW 51A
Tungku lebur Induksi DW-MF-45 45KW 68A
Tungku lebur Induksi DW-MF-70 70KW 105A
Tungku lebur Induksi DW-MF-90 90KW 135A
DW-MF-110 Induction Melting Furnace 110KW 170A
DW-MF-160 Induction Melting Furnace 160KW 240A
Peralatan Pengerasan Induksi DW-MF-110 110KW 170A 1K-8KHz 3phases380V ± 10% 100%
Peralatan Pengerasan DW-MF-160 160KW 240A
HF

.

Siri DW-HF-15 DW-HF-15KW 15KVA 32A 30-100KHz Fasa tunggal 220V 80%
Siri DW-HF-25 DW-HF-25KW-A 25KVA 23A 20K-80KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-HF-25KW-B
Siri DW-HF-35 DW-HF-35KW-B 35KVA 51A
Siri DW-HF-45 DW-HF-45KW-B 45KVA 68A
Siri DW-HF-60 DW-HF-60KW-B 60KVA 105A
Siri DW-HF-80 DW-HF-80KW-B 80KVA 130A
Siri DW-HF-90 DW-HF-90KW-B 90KVA 160A
Siri DW-HF-120 DW-HF-120KW-B 120KVA 200A
Siri DW-HF-160 DW-HF-160KW-B 160KVA 260A
UH

.

F

.

 

DW-UHF-4.5KW 4.5KW 20A 1.1-2.0MHz Fasa fasa220V ± 10% 100%
DW-UHF-6.0KW 6.0KW 28A
DW-UHF-10KW 10KW 15A 100-500KHz 3phases380V ± 10% 100%
DW-UHF-20KW 20KW 30A 50-250KHz
DW-UHF-30KW 30KW 45A 50-200KHz
DW-UHF-40KW 40KW 60A 50-200KHz
DW-UHF-60KW 60KW 90A 50-150KHz

Aplikasi

1. Pemanasan (penempaan panas, pemasangan panas dan peleburan)

Penempaan panas induksi bertujuan membuat fabrik kerja dengan suhu tertentu (bahan yang berbeza memerlukan suhu yang berbeza) ke dalam bentuk lain melalui penempaan dengan bantuan penebuk, mesin penempaan atau peralatan lain, untuk contoh, penyemperitan panas sarung tangan, jam tangan, pegangan, acuan aksesori, peralatan dapur dan meja, barang seni, bahagian standard, pengikat, bahagian mekanikal buatan, kunci gangsa, paku keling, pin dan pin keluli.

Pemasangan panas merujuk kepada penyambungan logam atau logam yang berbeza dengan bukan logam melalui pemanasan berdasarkan prinsip pengembangan panas atau peleburan panas, sebagai contoh, pengelasan teras tembaga dari radiator komputer dengan kepingan aluminium dan jaring pembesar suara, sebatian keluli dan plastik tiub, pengedap aluminium foil (kulit pasta gigi), pemutar motor dan pengedap elemen pemanas elektrik tiub.

Peleburan bertujuan terutamanya untuk mencairkan logam menjadi cair dengan menggunakan suhu tinggi, yang terutama berlaku untuk peleburan besi, keluli, tembaga, aluminium, zink serta berbagai logam mulia.

2. Rawatan Panas (pelindap permukaan)

Padamkan untuk pelbagai perkakasan dan alat, seperti tang, sepana, tukul, kapak, alat skru dan geser (gunting dusun).

Padamkan untuk pelbagai kelengkapan kenderaan dan motosikal, seperti poros engkol, batang penghubung, pin piston, roda rantai, roda aluminium, injap, poros lengan batu, poros separa pemacu, poros kecil dan garpu. Alat elektrik yang pelbagai, seperti gear dan sumbu.

Padamkan alat mesin, seperti dek mesin bubut dan rel panduan.

Padamkan untuk pelbagai bahagian logam perkakasan dan bahagian mesin, seperti poros, gear (roda rantai), cam, chuck dan clamp dll.

Padamkan untuk acuan perkakasan, seperti acuan bersaiz kecil, aksesori acuan dan lubang dalaman cetakan.

3. Kimpalan (pengelasan braze, pematerian perak dan pematerian)

Kimpalan pelbagai alat pemotong perkakasan, seperti alat berlian, alat pelelas, alat penggerudian, pisau gergaji aloi, pemotong aloi keras, pemotong penggilingan, alat reamer, alat perencanaan dan bit pusat padat.

Kimpalan pelbagai alat mekanikal perkakasan: Pematerian perak dan pateri induksi logam dari pelbagai yang sama atau pelbagai jenis, seperti perkakas tandas dan produk dapur, pemasangan tembaga pendingin, pemasangan hiasan lampu, pemasangan cetakan ketepatan, pemegang perkakasan, pemukul telur, keluli aloi dan keluli, keluli dan tembaga serta tembaga dan tembaga.

Kimpalan bawah periuk kompaun terutama berlaku untuk pengelasan kimpalan bulat, persegi dan juga bahagian bawah periuk biasa yang tidak teratur. Ia juga berlaku untuk pengelasan logam biasa dari logam lain.

Kimpalan cakera pemanasan cerek air panas elektrik terutamanya merujuk kepada pengelasan pemanas asas rata keluli tahan karat, kepingan aluminium dan elemen pemanasan elektrik tiub pelbagai bentuk.

3. Annealing (pembajaan dan modulasi)

Penyepuhan pelbagai produk keluli tahan karat, seperti lembangan keluli tahan karat, tin anil dan penyemperitan, tepi dilipat anil, sinki anil, tiub keluli tahan karat, pinggan mangkuk dan cawan.

Peleburan pelbagai kepingan logam lain, seperti kepala bola golf, petunjuk, kunci kuningan, pemasangan tembaga perkakasan, pemegang pisau dapur, pisau, kuali aluminium, bal aluminium, radiator aluminium dan pelbagai produk aluminium.

Prinsip Pemanasan Induksi

Penukaran kekerapan pemanasan induksi elektromagnetik atau pemanasan aruhan untuk jangka pendek adalah kaedah untuk memanaskan bahan logam dengan menukar bekalan kuasa frekuensi kuasa menjadi julat tertentu berdasarkan prinsip aruhan elektromagnetik. Ia terutama berlaku untuk kerja panas logam, rawatan panas, pengelasan dan lebur. Teknik pemanasan jenis ini juga berlaku untuk industri pembungkusan (seperti penyegelan aluminium foil yang digunakan dalam industri perubatan dan makanan), bahan semikonduktor (seperti silikon monokristalin yang diekstrusi dan bahagian logam yang dipanaskan untuk kaca automatik).

Asas sistem pemanasan aruhan termasuk gegelung aruhan, sumber kuasa AC dan bahan kerja. Gegelung induksi dapat dibuat ke dalam bentuk yang berbeza sesuai dengan objek yang dipanaskan yang berbeza. Gegelung dihubungkan dengan sumber kuasa yang menyediakan arus gantian untuk gegelung. Arus bergantian yang dimiliki oleh gegelung dapat membuat medan magnet bergantian yang melewati kepingan kerja untuk menghasilkan aliran eddy seperti yang diperlukan oleh pemanasan.

Kelebihan sistem pemanasan induksi manetik

  1. Pemanasan yang cepat: kadar pemanasan minimum kurang dari 1 saat (kadar pemanasan tersedia untuk penyesuaian dan kawalan).
  2. Liputan pemanasan yang luas: dapat digunakan untuk memanaskan pelbagai bahagian logam (ganti gegelung induksi yang dapat ditanggalkan sesuai dengan suis operasi yang berbeza).
  3. Pemasangan mudah: ia dapat digunakan setelah dihubungkan dengan sumber kuasa, gegelung induksi serta paip bekalan air dan paip naik; saiznya kecil dan beratnya ringan.
  4. Operasi mudah: anda boleh belajar mengendalikannya dalam beberapa minit.
  5. Permulaan yang pantas: dapat dimulakan untuk melakukan operasi pemanasan dengan syarat air dan bekalan elektrik tersedia.
  6. Penggunaan kuasa yang rendah: Berbanding dengan peralatan frekuensi tinggi tiub vakum konvensional, ia dapat menjimatkan kuasa sekitar 70%. Semakin kecil ukuran benda kerja, semakin rendah penggunaan daya.
  7. Keberkesanan tinggi:ia mempunyai ciri-ciri seperti pemanasan seragam (berlaku untuk menyesuaikan jarak gegelung induksi untuk memastikan suhu yang sesuai seperti yang diperlukan oleh setiap bahagian benda kerja), pemanasan pantas dan cakrawala oksik yang terhad, dan dapat melindungi dari sisa setelah penyepuhlindapan.
  8. Perlindungan menyeluruh:ia mempunyai fungsi seperti indikasi penggera tekanan berlebihan, arus lebihan, terlalu panas dan kekurangan air serta kawalan dan perlindungan automatik.
  9. Suhu terkawal: ini berlaku untuk mengendalikan suhu untuk memanaskan kepingan kerja sesuai dengan waktu pemanasan yang telah ditetapkan, dan dengan demikian dapat mengawal suhu pemanasan pada titik teknikal tertentu.
  10. Reka bentuk beban penuh yang komprehensif: ia boleh berfungsi berterusan selama 24 jam.
  11. Saiz kecil dan ringan: beratnya hanya beberapa puluhan kilogram, di antaranya, ruang lantai yang terhad dapat menjimatkan ruang bengkel dengan berkesan.
  12. Penghapusan voltan tinggi: ia tidak memerlukan transformer peningkatan yang boleh menghasilkan voltan kira-kira sepuluh ribu, dan dengan demikian dapat menjamin keselamatan maksimum.

=