Aplikasi

1. Pemanasan (penempaan panas, pemasangan panas dan peleburan)

Penempaan panas induksi bertujuan membuat fabrik kerja dengan suhu tertentu (bahan yang berbeza memerlukan suhu yang berbeza) ke dalam bentuk lain melalui penempaan dengan bantuan penebuk, mesin penempaan atau peralatan lain, untuk contoh, penyemperitan panas sarung tangan, jam tangan, pegangan, acuan aksesori, peralatan dapur dan meja, barang seni, bahagian standard, pengikat, bahagian mekanikal buatan, kunci gangsa, paku keling, pin dan pin keluli.

Pemasangan panas merujuk kepada penyambungan logam atau logam yang berbeza dengan bukan logam melalui pemanasan berdasarkan prinsip pengembangan panas atau peleburan panas, sebagai contoh, pengelasan teras tembaga dari radiator komputer dengan kepingan aluminium dan jaring pembesar suara, sebatian keluli dan plastik tiub, pengedap aluminium foil (kulit pasta gigi), pemutar motor dan pengedap elemen pemanas elektrik tiub.

Peleburan bertujuan terutamanya untuk mencairkan logam menjadi cair dengan menggunakan suhu tinggi, yang terutama berlaku untuk peleburan besi, keluli, tembaga, aluminium, zink serta berbagai logam mulia.

2. Rawatan Panas (pelindap permukaan)

Padamkan untuk pelbagai perkakasan dan alat, seperti tang, sepana, tukul, kapak, alat skru dan geser (gunting dusun).

Padamkan untuk pelbagai kelengkapan kenderaan dan motosikal, seperti poros engkol, batang penghubung, pin piston, roda rantai, roda aluminium, injap, poros lengan batu, poros separa pemacu, poros kecil dan garpu. Alat elektrik yang pelbagai, seperti gear dan sumbu.

Padamkan alat mesin, seperti dek mesin bubut dan rel panduan.

Padamkan untuk pelbagai bahagian logam perkakasan dan bahagian mesin, seperti poros, gear (roda rantai), cam, chuck dan clamp dll.

Padamkan untuk acuan perkakasan, seperti acuan bersaiz kecil, aksesori acuan dan lubang dalaman cetakan.

3. Kimpalan (pengelasan braze, pematerian perak dan pematerian)

Kimpalan pelbagai alat pemotong perkakasan, seperti alat berlian, alat pelelas, alat penggerudian, pisau gergaji aloi, pemotong aloi keras, pemotong penggilingan, alat reamer, alat perencanaan dan bit pusat padat.

Kimpalan pelbagai alat mekanikal perkakasan: Pematerian perak dan pateri induksi logam dari pelbagai yang sama atau pelbagai jenis, seperti perkakas tandas dan produk dapur, pemasangan tembaga pendingin, pemasangan hiasan lampu, pemasangan cetakan ketepatan, pemegang perkakasan, pemukul telur, keluli aloi dan keluli, keluli dan tembaga serta tembaga dan tembaga.

Kimpalan bawah periuk kompaun terutama berlaku untuk pengelasan kimpalan bulat, persegi dan juga bahagian bawah periuk biasa yang tidak teratur. Ia juga berlaku untuk pengelasan logam biasa dari logam lain.

Kimpalan cakera pemanasan cerek air panas elektrik terutamanya merujuk kepada pengelasan pemanas asas rata keluli tahan karat, kepingan aluminium dan elemen pemanasan elektrik tiub pelbagai bentuk.

3. Annealing (pembajaan dan modulasi)

Penyepuhan pelbagai produk keluli tahan karat, seperti lembangan keluli tahan karat, tin anil dan penyemperitan, tepi dilipat anil, sinki anil, tiub keluli tahan karat, pinggan mangkuk dan cawan.

Peleburan pelbagai kepingan logam lain, seperti kepala bola golf, petunjuk, kunci kuningan, pemasangan tembaga perkakasan, pemegang pisau dapur, pisau, kuali aluminium, bal aluminium, radiator aluminium dan pelbagai produk aluminium.

Prinsip Pemanasan Induksi

Penukaran kekerapan pemanasan induksi elektromagnetik atau pemanasan aruhan untuk jangka pendek adalah kaedah untuk memanaskan bahan logam dengan menukar bekalan kuasa frekuensi kuasa menjadi julat tertentu berdasarkan prinsip aruhan elektromagnetik. Ia terutama berlaku untuk kerja panas logam, rawatan panas, pengelasan dan lebur. Teknik pemanasan jenis ini juga berlaku untuk industri pembungkusan (seperti penyegelan aluminium foil yang digunakan dalam industri perubatan dan makanan), bahan semikonduktor (seperti silikon monokristalin yang diekstrusi dan bahagian logam yang dipanaskan untuk kaca automatik).

Asas sistem pemanasan aruhan termasuk gegelung aruhan, sumber kuasa AC dan bahan kerja. Gegelung induksi dapat dibuat ke dalam bentuk yang berbeza sesuai dengan objek yang dipanaskan yang berbeza. Gegelung dihubungkan dengan sumber kuasa yang menyediakan arus gantian untuk gegelung. Arus bergantian yang dimiliki oleh gegelung dapat membuat medan magnet bergantian yang melewati kepingan kerja untuk menghasilkan aliran eddy seperti yang diperlukan oleh pemanasan.

Kelebihan sistem pemanasan induksi manetik

1. Pemanasan yang cepat: kadar pemanasan minimum kurang dari 1 saat (kadar pemanasan tersedia untuk penyesuaian dan kawalan).
2. Liputan pemanasan yang luas: dapat digunakan untuk memanaskan pelbagai bahagian logam (ganti gegelung induksi yang dapat ditanggalkan sesuai dengan suis operasi yang berbeza).
3. Pemasangan mudah: ia dapat digunakan setelah dihubungkan dengan sumber kuasa, gegelung induksi serta paip bekalan air dan paip naik; saiznya kecil dan beratnya ringan.
4. Operasi mudah: anda boleh belajar mengendalikannya dalam beberapa minit.
5. Permulaan yang pantas: dapat dimulakan untuk melakukan operasi pemanasan dengan syarat air dan bekalan elektrik tersedia.
6. Penggunaan kuasa yang rendah: Berbanding dengan peralatan frekuensi tinggi tiub vakum konvensional, ia dapat menjimatkan kuasa sekitar 70%. Semakin kecil ukuran benda kerja, semakin rendah penggunaan daya.
7. Keberkesanan tinggi:ia mempunyai ciri-ciri seperti pemanasan seragam (berlaku untuk menyesuaikan jarak gegelung induksi untuk memastikan suhu yang sesuai seperti yang diperlukan oleh setiap bahagian benda kerja), pemanasan pantas dan cakrawala oksik yang terhad, dan dapat melindungi dari sisa setelah penyepuhlindapan.
8. Perlindungan menyeluruh:ia mempunyai fungsi seperti indikasi penggera tekanan berlebihan, arus lebihan, terlalu panas dan kekurangan air serta kawalan dan perlindungan automatik.
9. Suhu terkawal: ini berlaku untuk mengendalikan suhu untuk memanaskan kepingan kerja sesuai dengan waktu pemanasan yang telah ditetapkan, dan dengan demikian dapat mengawal suhu pemanasan pada titik teknikal tertentu.
10. Reka bentuk beban penuh yang komprehensif: ia boleh berfungsi berterusan selama 24 jam.
11. Saiz kecil dan ringan: beratnya hanya beberapa puluhan kilogram, di antaranya, ruang lantai yang terhad dapat menjimatkan ruang bengkel dengan berkesan.
12. Penghapusan voltan tinggi: ia tidak memerlukan transformer peningkatan yang boleh menghasilkan voltan kira-kira sepuluh ribu, dan dengan demikian dapat menjamin keselamatan maksimum.