Plat Baja Pemanasan Aruhan untuk Penempaan

Deskripsi

Plat Baja Pemanasan Induksi untuk Penempaan dan Pembentukan Panas

Plat keluli pemanasan aruhan logam untuk penempaan dan pembentukan panas adalah aplikasi pemanasan aruhan yang sangat baik. Perindustrian Penempaan induksi dan pembentukan panas proses melibatkan membongkok atau membentuk billet logam atau mekar setelah ia dipanaskan hingga suhu di mana daya tahannya terhadap ubah bentuk lemah. Sekatan bahan bukan ferus juga boleh digunakan.

Mesin pemanasan induksi atau relau konvensional digunakan untuk proses pemanasan awal. Billet boleh diangkut melalui induktor melalui penolak pneumatik atau hidraulik; pemacu roller jepit; pemacu traktor; atau balok berjalan. Pyrometers bukan kenalan digunakan untuk mengukur suhu billet.

Mesin lain seperti mesin kesan mekanikal, mesin lentur, dan mesin penyemperitan hidraulik digunakan untuk membengkokkan atau membentuk logam.

Objektif: Panaskan plat keluli (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100mm x 190mm x 19mm) sebelum menempa untuk membuat kepala cangkul dengan tujuan meningkatkan pengeluaran berbanding dengan pemanasan dengan tungku gas.
bahan: Pinggan besi
suhu: 2192 ºF (1200 ºC)
Kekerapan: KHz 7
Peralatan Pemanasan Aruhan: DW-MF-125/100, 125 kW sistem pemanasan induksi dilengkapi dengan stesen haba jarak jauh yang mengandungi tiga kapasitor 26.8 μF.
- Gegelung heliks tiga putaran, direka bentuk dan dibangunkan untuk menghasilkan haba yang diperlukan untuk aplikasi ini.
Proses Plat keluli dimasukkan ke dalam gegelung heliks tiga putaran tiga kedudukan dan bekalan kuasa dihidupkan. Pada 37 saat, plat keluli tahan karat kedua dimasukkan, dan pada 75 saat plat keluli tahan karat ketiga dimasukkan. Pada 115 saat, suhu yang diinginkan dicapai untuk bahagian pertama, dan prosesnya berlanjutan.
Selepas permulaan, bahagian boleh dipanaskan setiap 37 saat dari urutan yang dimasukkan. Manakala jumlah masa kitaran adalah 115
saat, bahagian dapat dikeluarkan setiap 37 saat, yang memungkinkan untuk induksi mencapai tahap pengeluaran yang diinginkan
dan mewujudkan keuntungan yang besar jika dibandingkan dengan menggunakan tungku gas.

Keputusan / Faedah

Kadar pengeluaran yang lebih tinggi: Proses ini mencapai kadar pengeluaran 100 bahagian per jam, sementara tungku gas menghasilkan 83 bahagian per jam
- Kebolehulangan: Proses ini dapat diulang dan dapat disatukan ke dalam proses pengeluaran
- Ketepatan dan kecekapan: Pemanasan tepat dan efisien, dengan haba hanya digunakan pada plat keluli

 

Anggaran suhu panas kira-kira bahan perindustrian yang paling biasa digunakan ialah:

• Keluli 1200º C • Brass 750º C • Aluminium 550º C

Jumlah Aplikasi Pembentukan Panas Induksi

Mesin pemanasan induksi biasanya digunakan untuk memanaskan bilah besi, bar, blok tembaga, dan blok titanium ke suhu yang sesuai untuk membentuk dan membentuk panas.

Permohonan Pembentukan Separa

Pemanasan induksi juga digunakan untuk memanaskan bahagian-bahagian seperti hujung paip, hujung gandar, bahagian automotif, dan hujung bar untuk proses pembentukan dan penjanaan separa.

Kelebihan Pemanasan Induksi

Apabila dibandingkan dengan relau konvensional, mesin pemanas induksi untuk memalsukan menawarkan proses penting dan kelebihan kualiti:

Masa pemanasan yang lebih pendek, meminimumkan penskalaan dan pengoksidaan
Kawalan suhu suhu yang mudah dan tepat. Bahagian pada suhu di luar spesifikasi boleh dikesan dan dikeluarkan
Tidak ada masa yang hilang menunggu relau untuk menaiki suhu yang diperlukan
Automatik mesin pemanasan aruhan memerlukan tenaga kerja manual minimum
Haba boleh diarahkan kepada satu titik tertentu, yang sangat penting untuk bahagian dengan hanya satu kawasan pembentukan.
Kecekapan terma yang lebih besar - haba dihasilkan di bahagian itu sendiri dan tidak perlu dipanaskan di ruang besar.
Keadaan kerja yang lebih baik. Satu-satunya haba yang hadir di udara adalah bahagian-bahagian itu sendiri. Keadaan kerja lebih menyenangkan daripada relau bahan bakar.