Lurus Induksi Untuk Dek dan Bulkhead

Proses PELURUSAN ARUHAN Untuk meluruskan dek dan sekat

Penyelesaian meluruskan dek dan sekat penjimat masa kami dengan pemanasan induksi terdapat dalam industri pembinaan kapal (meluruskan dek), industri pembinaan (meluruskan jambatan) dan industri kereta api/trak (pengeluaran dan pembaikan lokomotif, rolling stock dan kenderaan barang berat).

Apakah pelurusan induksi?

meluruskan aruhan
Pelurusan induksi menggunakan gegelung untuk menghasilkan haba setempat di zon pemanasan yang telah ditentukan. Oleh kerana zon ini sejuk, mereka berkontrak, "menarik" logam ke dalam keadaan yang lebih rata.

Apakah faedah meluruskan induksi?

Pelurusan induksi sangat pantas. Semasa meluruskan dek kapal dan sekat, pelanggan kami sering melaporkan penjimatan masa minimum 50% berbanding kaedah tradisional. Tanpa induksi, meluruskan kapal besar boleh memakan puluhan ribu jam kerja. Ketepatan aruhan juga meningkatkan produktiviti. Sebagai contoh, semasa meluruskan casis trak, tidak perlu mengeluarkan komponen yang sensitif terhadap haba. Induksi begitu tepat sehingga bahan yang berdekatan tidak terjejas.

Di manakah pelurus induksi digunakan?
Pemanasan aruhan digunakan secara meluas untuk meluruskan dek kapal dan sekat. Dalam industri pembinaan ia meluruskan rasuk. Pembetulan aruhan semakin digunakan dalam pembuatan dan pembaikan lokomotif, rolling stock dan kenderaan barang berat.

Dek aruhan dan pelurus sekat

Pemanasan aruhan memotong masa meluruskan dek dan sekat sebanyak 80 peratus berbanding kaedah alternatif. Meluruskan aruhan adalah lebih baik dalam memelihara sifat metalurgi. Ia juga merupakan kaedah meluruskan yang paling selamat, paling sihat, paling mesra alam.

penyelesaian meluruskan aruhan

Prinsip sistem meluruskan aruhan adalah bahawa induktor dengan arus ulang alik melalui menghasilkan "arus teraruh" dalam plat keluli, supaya arus dengan cepat meningkatkan suhu di kawasan pemanasan pekat, supaya bahan di kawasan pemanasan mengembang secara menegak; Apabila plat keluli disejukkan, pengecutan bahan di kawasan pemanasan pada asasnya adalah sama dalam semua arah, mengakibatkan ubah bentuk yang berkekalan, menjadikan plat dipendekkan dan diluruskan, untuk mencapai kesan meratakan.

meluruskan aruhan melalui sistem ini hanya perlu dipanaskan berhampiran jahitan kimpalan kapal, yang mengurangkan beban kerja meratakan, menjimatkan banyak air penyejuk, memastikan proses lain dijalankan pada masa yang sama, dan memendekkan tempoh pembinaan; selepas meratakan, ubah bentuk boleh dihapuskan secara kekal tekanan; haba yang dihasilkan oleh meratakan tertumpu di kawasan kecil yang diliputi oleh induktor, mengurangkan kerosakan pada lapisan cat; pada masa yang sama, tiada gas toksik dihasilkan di kawasan pemanasan, dan terdapat kurang asap apabila meratakan plat keluli yang dicat, tiada Bunyi boleh membantu meningkatkan persekitaran kerja pekerja dan meningkatkan kecekapan kerja. Di samping itu, sistem perataan mudah dikendalikan dan, terima kasih kepada set suhu pemanasan aruhan maksimum, tidak terlalu terbakar walaupun pengendali membuat kesilapan.

Pada masa ini, industri pembinaan kapal biasanya menggunakan kaedah perataan haba api untuk meratakan plat keluli, iaitu, secara langsung memanaskan permukaan yang dibangkitkan kawasan yang cacat dengan "serangan kebakaran". Apabila plat keluli sejuk, bahagian yang dipanaskan mengecut lebih daripada bahagian yang tidak dipanaskan, menyebabkan bahan mengembang ke arah menegak, dengan itu "meluruskan" plat keluli. Kaedah ini mempunyai banyak kelemahan, seperti masa pemanasan yang lama, terlalu terbakar apabila meratakan plat keluli dengan ketebalan yang besar, keperluan yang tinggi untuk pengendali, kesan meratakan yang tidak sekata, dan pada masa yang sama, sejumlah besar gas toksik dan asap berunding, mencemarkan persekitaran. Eksperimen menunjukkan bahawa berbanding dengan proses perataan haba api tradisional, proses perataan haba aruhan dapat mengurangkan beban kerja meratakan sehingga 80%, dan kesan penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan adalah jelas, yang sangat memendekkan tempoh pembinaan kapal dan menjimatkan kos.

Meluruskan
Apabila herotan yang tidak diingini dalam struktur logam muncul, pembetulan mereka menjadi perlu dalam banyak proses perindustrian. Penyelesaian untuk mengurangkan herotan yang disebutkan adalah dengan menggunakan haba pada kawasan tertentu dalam struktur ini mewujudkan tegasan mekanikal dalam bahan.
Kaedah tradisional yang digunakan untuk aplikasi ini adalah pelurus api. Untuk ini, pengendali yang mahir berdedikasi untuk menyediakan haba di kawasan tertentu, mengikuti corak pemanasan, yang menentukan pengurangan distorsi dalam struktur logam.
Pada masa ini proses pelurusan ini mempunyai kos yang tinggi kerana ia memerlukan sejumlah besar tenaga kerja mahir, bahaya tempat kerja yang tinggi, pencemaran kawasan kerja dan penggunaan tenaga yang tinggi.
Kelebihan pemanasan induksi
Penggantian pelurus api dengan kaedah aruhan mempunyai kelebihan berikut:
— Pengurangan masa yang ketara dalam operasi meluruskan
— Kebolehulangan dan kualiti pemanasan
— Kualiti persekitaran kerja yang lebih baik (tiada asap berbahaya)
- Keselamatan yang lebih baik untuk pekerja
— Penjimatan tenaga dan kos buruh
Industri yang berkaitan adalah pembinaan kapal, landasan keretapi dan keluli dalam pembinaan antara lain.

Ubah bentuk logam adalah cabaran utama dalam industri pemprosesan logam, apabila mereka perlu memproses logam kepada bentuk yang dikehendaki. Di sini ia datang tujuan Peralatan meluruskan Induksi Magnetothermal, di mana logam yang cacat boleh dipulihkan apabila pemanasan digunakan pada zon tertentu untuk menghilangkan tekanan dalam logam. Dalam proses meluruskan aruhan di mana logam diluruskan atau diubah bentuk kepada bentuk asalnya, terdapat kes ia digunakan pada logam pepejal atau permukaan logam berongga untuk membentuk semula kepada dimensi asalnya. Kaedah meluruskan ini melibatkan penggunaan tenaga kerja yang lebih sedikit berbanding kaedah meluruskan kaedah konvensional. Faedah meluruskan Induksi berasaskan Induksi HLQ:
Kecekapan sistem yang lebih baik.
Reka bentuk kawalan proses automatik
Pemanasan yang lebih cepat dan masa kitaran yang dikurangkan.
Keselamatan tertinggi disepadukan dalam sistem.
Bersih dan mesra alam.
Cara yang cekap untuk memanaskan logam dan aloinya.

Mesin pemanasan meluruskan induksi
Industri pembinaan kapal adalah bidang yang menuntut di mana jangkaan dan keperluan pelanggan akan lebih tinggi daripada sistem navigasi darat. Pengetahuan domain mengenai sektor tertentu ini akan menjadikan pengilang memahami dan menghasilkan produk mengikut keperluan khusus pelanggan dan standard kualiti seperti yang diharapkan.

HLQ Pemanasan induksi Bekalan mesin benar-benar dapat memenuhi standard seperti yang diharapkan oleh Kereta Api. Ia sedang berkembang domain di mana hanya sistem pemanasan aruhan berasaskan teknologi utama dengan fleksibiliti tertinggi pada antara muka pengguna.

Rawatan haba bahagian Pemasangan.
Menanggalkan Pengikat yang berkarat.
Pemanasan logam bahagian struktur.
Pemanasan Pemasangan Enjin.
Pembentukan logam kritikal mengikut spesifikasi dimensi.

Lurus Induksi Untuk Dek dan Bulkhead

=