melegakan tekanan pemanasan aruhan

Tekanan Pemanasan Induksi Melegakan Untuk logam yang telah diproses dingin, dibentuk, dimesin, dikimpal, atau dipotong, mungkin diperlukan untuk melakukan operasi menghilangkan tekanan untuk mengurangkan tekanan yang dibuat semasa proses fabrikasi.

Tekanan Pemanasan Induksi melegakan digunakan pada kedua-dua aloi besi dan bukan ferus dan bertujuan untuk menghilangkan tekanan sisa dalaman yang dihasilkan oleh proses pembuatan sebelumnya seperti pemesinan, penggelek sejuk dan kimpalan. Tanpa itu, pemprosesan selanjutnya boleh menyebabkan penyimpangan yang tidak dapat diterima dan / atau bahan tersebut boleh mengalami masalah perkhidmatan seperti keretakan kakisan tekanan. T rawatannya tidak bertujuan untuk menghasilkan perubahan ketara pada struktur bahan atau sifat mekanik, dan oleh itu biasanya dibatasi pada suhu yang agak rendah.

Untuk logam yang telah diproses dingin, dibentuk, dimesin, dikimpal, atau dipotong, mungkin diperlukan untuk melakukan operasi menghilangkan tekanan untuk mengurangkan tekanan yang dibuat semasa proses fabrikasi.

Tekanan pada logam akibat operasi fabrikasi dapat menyebabkan perubahan dimensi yang tidak diingini, herotan, kegagalan pramatang atau keretakan kakisan tekanan pada bahagian apabila tekanan ini dilepaskan. Bahagian dengan keperluan dimensi yang ketat mungkin memerlukan tekanan yang diturunkan sebelum operasi pengeluaran lain dapat dilakukan. Bahagian yang dikimpal boleh dibuat tanpa ketegangan dengan operasi pemanasan tekanan.

Tekanan Induksi melegakan boleh dilakukan di ruang atmosfera terkawal atau vakum untuk mengurangkan pengoksidaan.

Keluli karbon dan keluli aloi dapat diberikan dua bentuk penekanan tekanan:
1. Rawatan pada suhu biasanya 150-200 ° C melegakan tekanan puncak setelah pengerasan tanpa mengurangkan kekerasan secara signifikan (contohnya komponen yang dikeraskan dengan casing, galas, dll.):
2. Perlakuan pada suhu biasanya 600-680 ° C (contohnya selepas kimpalan, pemesinan dll) memberikan pelepasan tekanan yang hampir lengkap.

Aloi bukan ferus menghilangkan tekanan pada pelbagai suhu yang berkaitan dengan jenis dan keadaan aloi. Aloi yang telah mengeras usia dibatasi untuk menghilangkan tekanan di bawah suhu penuaan.
Keluli tahan karat Austenitik dihilangkan tekanan di bawah 480 ° C atau di atas 900 ° C, suhu di antara mengurangkan ketahanan kakisan pada gred yang tidak stabil atau rendah karbon. Rawatan di atas 900 ° C selalunya merupakan anil penyelesaian penuh.

Normalisasi Diterapkan pada beberapa, tetapi tidak semua, baja kejuruteraan, normalisasi dapat melembutkan, mengeras atau menghilangkan tekanan, bergantung pada keadaan awalnya. Objektif rawatan adalah untuk mengatasi kesan proses sebelumnya, seperti pemutus, penempaan atau penggulungan, dengan memperbaiki struktur yang tidak seragam yang ada menjadi struktur yang dapat meningkatkan kebolehrosesan / kebolehbentukan atau, dalam bentuk produk tertentu, memenuhi syarat harta benda akhir.

Tujuan utama adalah mengkondisikan keluli sehingga, setelah pembentukan berikutnya, komponen bertindak balas dengan memuaskan terhadap operasi pengerasan (misalnya membantu kestabilan dimensi). Normalisasi terdiri daripada memanaskan keluli yang sesuai ke suhu biasanya dalam lingkungan 830-950 ° C (pada atau di atas suhu pengerasan keluli pengerasan, atau di atas suhu karburisasi untuk keluli karburasi) dan kemudian menyejukkan di udara. Pemanasan biasanya dilakukan di udara, jadi pemesinan atau penamat permukaan selanjutnya diperlukan untuk menghilangkan lapisan kerak atau decarburised.

Baja pengerasan udara (contohnya beberapa roda gigi automotif) sering "tempered" (anil subkritik) setelah menormalkan untuk melembutkan struktur dan / atau mempromosikan kebolehkerjaan. Banyak spesifikasi pesawat juga memerlukan kombinasi rawatan ini. Baja yang biasanya tidak dinormalisasi adalah besi yang akan mengeras dengan ketara semasa penyejukan udara (contohnya banyak keluli alat), atau yang tidak memperoleh faedah struktur atau menghasilkan struktur atau sifat mekanik yang tidak sesuai (misalnya keluli tahan karat).

Mesin PWHT pemanasan aruhan digunakan secara meluas untuk peat dan pwht pengelasan paip / tiub, penekanan tekanan dan sebagainya.

Kimpalan adalah salah satu proses yang paling kritikal dalam pembuatan kapal tekanan seperti dandang loji janakuasa termal. Suhu kolam las cair selama prosesnya berada dalam lingkungan 2000 deg C. Peningkatan haba cepat dan seketika. Apabila jalur cair kecil ini menyejukkan penyusutan mengakibatkan tekanan termal yang terkurung di dalam logam. Ini juga boleh mengubah struktur makro keluli.

PWHT menghilangkan kesan ini dengan memanaskan, merendam, dan menyejukkan kawasan kimpalan secara terkawal hingga suhu di bawah titik transformasi pertama, memberikan struktur makro masa yang cukup untuk menyesuaikan diri dengan keadaan asalnya dan menghilangkan tekanan sisa.

PWHT terdiri daripada pemanasan logam setelah proses pengelasan secara terkawal hingga suhu di bawah titik transformasi pertama, merendam pada suhu itu untuk jangka masa yang cukup lama, dan penyejukan pada kadar terkawal.

Pemanasan induksi adalah salah satu kaedah yang semakin popular walaupun kosnya tinggi. Ini adalah proses yang lebih mesra pengimpal. Tidak seperti pemanasan rintangan, hanya paip menjadi panas. Kecerunan suhu seragam sepanjang ketebalan.

Kuasa pemanasan adalah dari 10KW ~ 120KW

Model: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW dan sebagainya.

Suhu pemanasan: 0 ~ 900 C

Suhu pemanasan maksimum: 900 C

Diameter paip / tiub: 50 ~ 2000 mm

Gegelung pemanasan: Gegelung pengapit atau selimut pemanasan aruhan

Mesin pemanasan kimpalan induksi merangkumi:

1. sumber kuasa pemanasan aruhan.

2. Kabel Pemanas Induksi SOFT

3. Panjangkan kabel

4. K jenis termokopel

5. Perakam Kertas / Tanpa Kertas dan sebagainya.

Bandingkan dengan pemanas seramik dan pemanas bingkai. Ia mempunyai lebih banyak kelebihan.

1. Kepanasan pemanasan dengan cepat dan suhu pemanasan tanpa had

2. Penjimatan tenaga tanpa pencemaran

3. Masa bekerja yang panjang dan lebih stabil

4. Skrin sentuh dan kawalan PLC, Mudah dikendalikan

5. Boleh sesuai untuk keadaan kimpalan yang berbeza