Kimpalan Jahitan Aruhan Untuk Tiub dan Paip

Tiub Kimpalan Jahitan Aruhan Frekuensi Tinggi dan Penyelesaian Paip

Apakah kimpalan induksi?

Dengan kimpalan aruhan, haba teraruh secara elektromagnet dalam bahan kerja. Kelajuan dan ketepatan kimpalan aruhan menjadikannya sesuai untuk kimpalan tepi tiub dan paip. Dalam proses ini, paip melepasi gegelung aruhan pada kelajuan tinggi. Semasa mereka berbuat demikian, tepi mereka dipanaskan, kemudian diperah bersama untuk membentuk jahitan kimpalan membujur. Kimpalan aruhan amat sesuai untuk pengeluaran volum tinggi. Pengimpal aruhan juga boleh dipasang dengan kepala sesentuh, mengubahnya menjadi sistem kimpalan dwi-tujuan.

Apakah kelebihan kimpalan Jahitan aruhan?

Kimpalan membujur aruhan automatik adalah proses yang boleh dipercayai dan berkeupayaan tinggi. Penggunaan kuasa yang rendah dan kecekapan tinggi Sistem kimpalan aruhan HLQ mengurangkan kos. Kebolehkawalan dan kebolehulangan mereka meminimumkan sekerap. Sistem kami juga fleksibel—pemadanan beban automatik memastikan kuasa keluaran penuh merentas pelbagai saiz tiub. Dan jejak kecil mereka menjadikannya mudah untuk disepadukan atau dipasang semula ke dalam barisan pengeluaran.

Di manakah kimpalan jahitan aruhan digunakan?

Kimpalan aruhan digunakan dalam industri tiub dan paip untuk kimpalan membujur keluli tahan karat (magnet dan bukan magnet), aluminium, keluli aloi rendah karbon rendah dan berkekuatan tinggi (HSLA) dan banyak bahan pengalir lain.

Kimpalan Jahitan Aruhan Frekuensi Tinggi

Dalam proses kimpalan tiub aruhan frekuensi tinggi, arus frekuensi tinggi teraruh dalam tiub jahitan terbuka oleh gegelung aruhan yang terletak di hadapan (hulu dari) titik kimpalan, seperti ditunjukkan dalam Rajah 1-1. Tepi tiub dijarakkan apabila ia melalui gegelung, membentuk vee terbuka yang puncaknya sedikit di hadapan titik kimpalan. Gegelung tidak menyentuh tiub.

Gambar 1-1

Gegelung bertindak sebagai primer pengubah frekuensi tinggi, dan tiub jahitan terbuka bertindak sebagai sekunder satu pusingan. Seperti dalam aplikasi pemanasan aruhan umum, laluan arus teraruh dalam bahan kerja cenderung untuk mematuhi bentuk gegelung aruhan. Kebanyakan arus teraruh melengkapkan laluannya mengelilingi jalur yang terbentuk dengan mengalir di sepanjang tepi dan berkerumun di sekitar puncak bukaan berbentuk vee dalam jalur.

Ketumpatan arus frekuensi tinggi adalah paling tinggi di tepi berhampiran puncak dan di puncak itu sendiri. Pemanasan pantas berlaku, menyebabkan tepi berada pada suhu kimpalan apabila ia tiba di puncak. Gulungan tekanan memaksa tepi yang dipanaskan bersama-sama, melengkapkan kimpalan.

Ia adalah frekuensi tinggi arus kimpalan yang bertanggungjawab untuk pemanasan tertumpu di sepanjang tepi vee. Ia mempunyai satu lagi kelebihan, iaitu hanya sebahagian kecil daripada jumlah arus yang menemui jalan di sekeliling belakang jalur yang terbentuk. Melainkan diameter tiub sangat kecil berbanding dengan panjang vee, arus lebih suka laluan berguna di sepanjang tepi tiub yang membentuk vee.

Kesan Kulit

Proses kimpalan HF bergantung kepada dua fenomena yang dikaitkan dengan arus HF – Kesan Kulit dan Kesan Kedekatan.

Kesan kulit ialah kecenderungan arus HF tertumpu pada permukaan konduktor.

Ini digambarkan dalam Rajah 1-3, yang menunjukkan arus HF mengalir dalam konduktor terpencil pelbagai bentuk. Secara praktikalnya keseluruhan arus mengalir dalam kulit cetek berhampiran permukaan.

Kesan Kedekatan

Fenomena elektrik kedua yang penting dalam proses kimpalan HF ialah kesan kedekatan. Ini ialah kecenderungan arus HF dalam sepasang konduktor go/return untuk menumpukan pada bahagian permukaan konduktor yang berdekatan antara satu sama lain. Ini digambarkan dalam Rajah. 1-4 hingga 1-6 untuk bentuk dan jarak keratan rentas konduktor bulat dan persegi.

Fizik di sebalik kesan kedekatan bergantung pada fakta bahawa medan magnet yang mengelilingi konduktor pergi/pulangan lebih tertumpu pada ruang sempit di antara mereka berbanding di tempat lain (Rajah 1-2). Garis daya magnet mempunyai ruang yang kurang dan dihimpit lebih rapat. Ia berikutan bahawa kesan kedekatan adalah lebih kuat apabila konduktor lebih rapat. Ia juga lebih kuat apabila sisi yang menghadap satu sama lain lebih lebar.

Rajah 1-2

Rajah 1-3

Rajah 1-6 menggambarkan kesan menyengetkan dua konduktor pergi/balik segi empat tepat yang jaraknya rapat berbanding antara satu sama lain. Kepekatan arus HF adalah paling besar di sudut-sudut yang paling hampir bersama dan semakin berkurangan di sepanjang muka yang menyimpang.

Rajah 1-4

Rajah 1-5

Rajah 1-6

Hubungan Saling Elektrik dan Mekanikal

Terdapat dua bidang umum yang mesti dioptimumkan untuk mendapatkan keadaan elektrik terbaik:

  1. Yang pertama ialah melakukan segala yang mungkin untuk menggalakkan sebanyak mungkin jumlah arus HF mengalir dalam laluan berguna dalam vee.
  2. Yang kedua ialah melakukan segala yang mungkin untuk membuat tepi selari dalam vee supaya pemanasan akan seragam dari dalam ke luar.

Objektif (1) jelas bergantung kepada faktor elektrik seperti reka bentuk dan penempatan sesentuh atau gegelung kimpalan dan pada peranti penghalang arus yang dipasang di dalam tiub. Reka bentuk dipengaruhi oleh ruang fizikal yang terdapat pada kilang, dan susunan serta saiz gulungan kimpalan. Jika mandrel hendak digunakan untuk skarfing atau rolling di dalam, ia menjejaskan penghalang. Selain itu, objektif (1) bergantung pada dimensi vee dan sudut bukaan. Oleh itu, walaupun (1) pada asasnya elektrik, ia berkait rapat dengan mekanikal kilang.

Objektif (2) bergantung sepenuhnya kepada faktor mekanikal, seperti bentuk tiub terbuka dan keadaan tepi jalur. Ini boleh dipengaruhi oleh apa yang berlaku semula pada pas pecah kilang dan juga pada celah.

Kimpalan HF ialah proses elektro-mekanikal: Penjana membekalkan haba ke tepi tetapi gulungan picit sebenarnya membuat kimpalan. Jika tepi mencapai suhu yang sepatutnya dan anda masih mempunyai kimpalan yang rosak, kemungkinan besar masalahnya adalah dalam set-up kilang atau dalam bahan.

Faktor Mekanikal Khusus

Dalam analisis terakhir, apa yang berlaku dalam vee adalah sangat penting. Semua yang berlaku di sana boleh memberi kesan (sama ada baik atau buruk) pada kualiti dan kelajuan kimpalan. Beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan dalam vee adalah:

  1. Panjang vee
  2. Tahap pembukaan (sudut vee)
  3. Sejauh mana di hadapan garisan tengah gulungan kimpalan tepi jalur mula bersentuhan antara satu sama lain
  4. Bentuk dan keadaan tepi jalur dalam vee
  5. Cara tepi jalur bertemu antara satu sama lain – sama ada secara serentak merentasi ketebalannya – atau pertama di luar – atau dalam – atau melalui duri atau sekerat
  6. Bentuk jalur yang terbentuk dalam vee
  7. Ketekalan semua dimensi vee termasuk panjang, sudut bukaan, ketinggian tepi, ketebalan tepi
  8. Kedudukan sesentuh atau gegelung kimpalan
  9. Pendaftaran tepi jalur relatif antara satu sama lain apabila ia disatukan
  10. Berapa banyak bahan yang diperah (lebar jalur)
  11. Berapa besar saiz tiub atau paip mesti untuk saiz
  12. Berapa banyak air atau penyejuk kilang yang dituangkan ke dalam vee, dan halaju pencerobohannya
  13. Kebersihan penyejuk
  14. Kebersihan jalur
  15. Kehadiran bahan asing, seperti skala, cip, serpihan, kemasukan
  16. Sama ada skelp keluli adalah daripada keluli berbingkai atau mati
  17. Sama ada mengimpal dalam rim keluli berbingkai atau dari pelbagai celah skelp
  18. Kualiti skelp - sama ada daripada keluli berlapis - atau keluli dengan tali dan kemasukan yang berlebihan ("kotor" keluli)
  19. Kekerasan dan sifat fizikal bahan jalur (yang mempengaruhi jumlah spring-back dan tekanan picitan yang diperlukan)
  20. Keseragaman kelajuan kilang
  21. Kualiti celahan

Adalah jelas bahawa kebanyakan perkara yang berlaku di vee adalah hasil daripada apa yang telah berlaku - sama ada dalam kilang itu sendiri atau bahkan sebelum jalur atau skelp memasuki kilang.

Rajah 1-7

Rajah 1-8

Vee Frekuensi Tinggi

Tujuan bahagian ini adalah untuk menerangkan keadaan ideal dalam vee. Telah ditunjukkan bahawa tepi selari memberikan pemanasan seragam antara dalam dan luar. Sebab tambahan untuk mengekalkan tepi selari mungkin akan diberikan dalam bahagian ini. Ciri-ciri vee lain, seperti lokasi puncak, sudut bukaan, dan kemantapan semasa berlari akan dibincangkan.

Bahagian kemudian akan memberikan cadangan khusus berdasarkan pengalaman lapangan untuk mencapai keadaan vee yang diingini.

Puncak sebagai Dekat Titik Kimpalan yang Mungkin

Rajah 2-1 menunjukkan titik di mana tepi bertemu antara satu sama lain (iaitu, puncak) agak ke hulu garis tengah gulungan tekanan. Ini kerana sejumlah kecil bahan terhimpit semasa mengimpal. Puncak melengkapkan litar elektrik, dan arus HF dari satu tepi berpusing dan kembali ke sisi yang lain.

Dalam ruang antara puncak dan garis tengah gulungan tekanan tidak ada pemanasan lanjut kerana tiada arus yang mengalir, dan haba hilang dengan cepat kerana kecerunan suhu tinggi antara tepi panas dan baki tiub. Oleh itu, adalah penting bahawa puncak berada sedekat mungkin dengan garis tengah gulungan kimpalan agar suhu kekal cukup tinggi untuk membuat kimpalan yang baik apabila tekanan dikenakan.

Pelesapan haba yang cepat ini bertanggungjawab untuk fakta bahawa apabila kuasa HF digandakan, kelajuan yang boleh dicapai lebih daripada dua kali ganda. Kelajuan yang lebih tinggi yang terhasil daripada kuasa yang lebih tinggi memberikan lebih sedikit masa untuk haba dibawa pergi. Sebahagian besar haba yang dihasilkan secara elektrik di tepi menjadi berguna, dan kecekapan meningkat.

Ijazah Pembukaan Vee

Mengekalkan puncak sedekat mungkin dengan garis tengah tekanan kimpalan menyimpulkan bahawa bukaan dalam vee harus selebar mungkin, tetapi terdapat had praktikal. Yang pertama ialah keupayaan fizikal kilang untuk menahan tepi terbuka tanpa kedutan atau kerosakan tepi. Yang kedua ialah pengurangan kesan kedekatan antara kedua-dua tepi apabila ia berjauhan. Walau bagaimanapun, bukaan vee yang terlalu kecil boleh menggalakkan pra-arka dan penutupan pramatang vee yang menyebabkan kecacatan kimpalan.

Berdasarkan pengalaman lapangan, bukaan vee secara amnya memuaskan jika ruang antara tepi pada titik 2.0″ hulu dari garis tengah gulungan kimpal adalah antara 0.080″(2mm) dan .200″(5mm) memberikan sudut yang disertakan antara 2° dan 5° untuk keluli karbon. Sudut yang lebih besar adalah wajar untuk keluli tahan karat dan logam bukan ferus.

Pembukaan Vee yang disyorkan

Rajah 2-1

Rajah 2-2

Rajah 2-3

Tepi Selari Elakkan Double Vee

Rajah 2-2 menggambarkan bahawa jika tepi dalam disatukan dahulu, terdapat dua vee – satu di bahagian luar dengan puncaknya di A – satu lagi di bahagian dalam dengan puncaknya di B. Vee luar lebih panjang dan puncaknya adalah lebih dekat dengan garis tengah gulungan tekanan.

Dalam Rajah 2-2, arus HF lebih suka vee dalam kerana tepi lebih rapat. Arus berpusing di B. Antara B dan titik kimpalan, tiada pemanasan dan bahagian tepi menyejuk dengan cepat. Oleh itu, adalah perlu untuk memanaskan tiub dengan meningkatkan kuasa atau mengurangkan kelajuan supaya suhu di titik kimpalan cukup tinggi untuk kimpalan yang memuaskan. Ini lebih teruk lagi kerana bahagian tepi dalam akan dipanaskan lebih panas daripada bahagian luar.

Dalam kes yang melampau, double vee boleh menyebabkan menitis di dalam dan kimpalan sejuk di luar. Ini semua akan dielakkan jika tepinya selari.

Tepi Selari Kurangkan Kemasukan

Salah satu kelebihan penting kimpalan HF ialah hakikat bahawa kulit nipis cair pada muka tepi. Ini membolehkan oksida dan bahan lain yang tidak diingini diperah keluar, memberikan kimpalan yang bersih dan berkualiti tinggi. Dengan tepi selari, oksida diperah keluar dalam kedua-dua arah. Tiada apa-apa yang menghalang mereka, dan mereka tidak perlu mengembara lebih jauh daripada separuh ketebalan dinding.

Jika bahagian tepi bahagian dalam bersatu terlebih dahulu, lebih sukar untuk oksida diperah keluar. Dalam Rajah 2-2 terdapat palung antara puncak A dan puncak B yang bertindak seperti mangkuk pijar untuk mengandungi bahan asing. Bahan ini terapung di atas keluli cair berhampiran bahagian dalam yang panas. Semasa ia dihimpit selepas melepasi puncak A, ia tidak boleh melepasi sepenuhnya tepi luar yang lebih sejuk, dan boleh terperangkap dalam antara muka kimpalan, membentuk kemasukan yang tidak diingini.

Terdapat banyak kes di mana kecacatan kimpalan, disebabkan oleh kemasukan berhampiran bahagian luar, dikesan ke tepi dalam yang datang bersama terlalu cepat (iaitu, tiub memuncak). Jawapannya hanyalah untuk menukar pembentukan supaya tepinya selari. Tidak berbuat demikian boleh menjejaskan penggunaan salah satu kelebihan kimpalan HF yang paling penting.

Tepi Selari Mengurangkan Pergerakan Relatif

Rajah 2-3 menunjukkan satu siri keratan rentas yang boleh diambil antara B dan A dalam Rajah 2-2. Apabila tepi bahagian dalam tiub memuncak mula-mula bersentuhan antara satu sama lain, ia melekat bersama (Rajah 2-3a). Tidak lama kemudian (Rajah 2-3b), bahagian yang tersekat mengalami lenturan. Sudut luar bercantum seolah-olah bahagian tepinya berengsel di bahagian dalam (Gamb. 2-3c).

Lenturan bahagian dalam dinding ini semasa mengimpal kurang mendatangkan kemudaratan apabila mengimpal keluli berbanding apabila mengimpal bahan seperti aluminium. Keluli mempunyai julat suhu plastik yang lebih luas. Menghalang gerakan relatif jenis ini meningkatkan kualiti kimpalan. Ini dilakukan dengan mengekalkan tepi selari.

Tepi Selari Mengurangkan Masa Kimpalan

Sekali lagi merujuk kepada Rajah 2-3, proses kimpalan berlaku sepanjang jalan dari B ke garisan tengah gulungan kimpal. Di garis tengah inilah tekanan maksimum akhirnya dikenakan dan kimpalan selesai.

Sebaliknya, apabila tepi bersatu selari, ia tidak mula menyentuh sehingga sekurang-kurangnya mencapai Titik A. Hampir serta-merta, tekanan maksimum dikenakan. Tepi selari boleh mengurangkan masa kimpalan sebanyak 2.5 hingga 1 atau lebih.

Menyatukan tepi selari menggunakan perkara yang selalu diketahui oleh tukang besi: Pukul semasa seterika panas!

Vee sebagai Beban Elektrik pada Penjana

Dalam proses HF, apabila penghalang dan panduan jahitan digunakan seperti yang disyorkan, laluan berguna di sepanjang tepi vee terdiri daripada jumlah litar beban yang diletakkan pada penjana frekuensi tinggi. Arus yang dikeluarkan daripada penjana oleh vee bergantung kepada galangan elektrik vee. Impedans ini, seterusnya, bergantung kepada dimensi vee. Apabila vee dipanjangkan (sentuhan atau gegelung digerakkan ke belakang), impedans meningkat, dan arus cenderung berkurangan. Juga, arus yang dikurangkan kini mesti memanaskan lebih banyak logam (kerana vee yang lebih panjang), oleh itu, lebih banyak kuasa diperlukan untuk membawa kawasan kimpalan kembali ke suhu kimpalan. Apabila ketebalan dinding meningkat, impedans berkurangan, dan arus cenderung meningkat. Impedans vee perlu semunasabahnya hampir dengan nilai reka bentuk jika kuasa penuh ingin diambil daripada penjana frekuensi tinggi. Seperti filamen dalam mentol lampu, kuasa yang dikeluarkan bergantung pada rintangan dan voltan yang digunakan, bukan pada saiz stesen penjanaan.

Atas sebab elektrik, oleh itu, terutamanya apabila output penjana HF penuh dikehendaki, dimensi vee adalah seperti yang disyorkan.

Membentuk Alatan

 

Pembentukan Mempengaruhi Kualiti Kimpalan

Seperti yang telah dijelaskan, kejayaan kimpalan HF bergantung kepada sama ada bahagian pembentuk memberikan tepi yang mantap, bebas serpihan, dan selari ke vee. Kami tidak cuba mengesyorkan perkakas terperinci untuk setiap pembuatan dan saiz kilang, tetapi kami mencadangkan beberapa idea berkenaan prinsip umum. Apabila sebabnya difahami, selebihnya adalah kerja lurus ke hadapan untuk pereka roll. Perkakas membentuk yang betul meningkatkan kualiti kimpalan dan juga memudahkan kerja operator.

Pecah Tepi Disyorkan

Kami mengesyorkan sama ada patah tepi lurus atau diubah suai. Ini memberikan bahagian atas tiub jejari terakhirnya dalam satu atau dua hantaran pertama. Kadang-kadang tiub dinding nipis terlalu terbentuk untuk membolehkan springback. Hantaran sirip sebaik-baiknya tidak boleh dipercayai untuk membentuk jejari ini. Mereka tidak boleh membentuk terlalu banyak tanpa merosakkan tepi supaya ia tidak keluar selari. Sebab untuk pengesyoran ini adalah supaya tepi akan selari sebelum ia sampai ke gulungan kimpalan – iaitu, dalam vee. Ini berbeza daripada amalan ERW biasa, di mana elektrod bulat besar mesti bertindak sebagai peranti sentuhan arus tinggi dan pada masa yang sama sebagai gulungan untuk membentuk tepi ke bawah.

Edge Break lawan Center Break

Penyokong pecah tengah mengatakan bahawa gulungan pecah tengah boleh mengendalikan pelbagai saiz, yang mengurangkan inventori perkakas dan masa henti perubahan roll potong. Ini adalah hujah ekonomi yang sah dengan kilang besar di mana gulungannya besar dan mahal. Walau bagaimanapun, kelebihan ini diimbangi sebahagiannya kerana mereka sering memerlukan guling sisi atau satu siri guling rata selepas hantaran sirip terakhir untuk mengekalkan bahagian tepi ke bawah. Sehingga sekurang-kurangnya 6 atau 8″ OD, pecah tepi adalah lebih berfaedah.

Ini adalah benar walaupun fakta bahawa adalah wajar untuk menggunakan gulungan pecah atas yang berbeza untuk dinding tebal daripada untuk dinding nipis. Rajah 3-1a menggambarkan bahawa gulungan atas yang direka untuk dinding nipis tidak membenarkan ruang yang cukup di sisi untuk dinding yang lebih tebal. Jika anda cuba mengatasinya dengan menggunakan gulungan atas yang cukup sempit untuk jalur paling tebal pada julat ketebalan yang luas, anda akan menghadapi masalah di hujung julat yang nipis seperti yang dicadangkan dalam Rajah 3-1b. Bahagian tepi jalur tidak akan terkandung dan pecah tepi tidak akan lengkap. Ini menyebabkan jahitan bergolek dari sisi ke sisi dalam gulungan kimpalan - sangat tidak diingini untuk kimpalan yang baik.

Kaedah lain yang kadang-kadang digunakan tetapi kami tidak mengesyorkan untuk kilang kecil, adalah dengan menggunakan gulungan bawah terbina dengan pengatur jarak di tengah. Spacer tengah yang lebih nipis dan spacer belakang yang lebih tebal digunakan semasa menjalankan dinding nipis. Reka bentuk roll untuk kaedah ini adalah kompromi yang terbaik. Rajah 3-1c menunjukkan apa yang berlaku apabila gulungan atas direka bentuk untuk dinding tebal dan gulungan bawah disempitkan dengan menggantikan pengatur jarak supaya menjalankan dinding nipis. Jalur itu dicubit berhampiran tepi tetapi longgar di tengah. Ini cenderung menyebabkan ketidakstabilan di sepanjang kilang, termasuk vee kimpalan.

Hujah lain ialah pecah tepi boleh menyebabkan lengkokan. Ini tidak berlaku apabila bahagian peralihan dilengkapkan dan dilaraskan dengan betul dan pembentukan diagihkan dengan betul di sepanjang kilang.

Perkembangan terkini dalam teknologi pembentukan sangkar terkawal komputer memastikan tepi rata, selari dan perubahan masa yang cepat.

Mengikut pengalaman kami, usaha tambahan untuk menggunakan pemecahan tepi yang betul berbaloi dalam pengeluaran yang boleh dipercayai, konsisten, mudah dikendalikan dan berkualiti tinggi.

Pas Sirip Serasi

Kemajuan dalam hantaran sirip hendaklah mengarah dengan lancar ke bentuk hantaran sirip terakhir yang disyorkan sebelum ini. Setiap hantaran sirip hendaklah melakukan lebih kurang jumlah kerja yang sama. Ini mengelakkan kerosakan tepi dalam hantaran sirip yang terlalu banyak bekerja.

Rajah 3-1

Gulung Kimpalan

 

Gulung Kimpalan dan Gulung Sirip Terakhir Berkorelasi

Mendapatkan tepi selari dalam vee memerlukan korelasi reka bentuk gulungan pas sirip terakhir dan gulungan kimpalan. Pemandu jahitan bersama-sama dengan mana-mana gulungan sisi yang boleh digunakan di kawasan ini adalah untuk membimbing sahaja. Bahagian ini menerangkan beberapa reka bentuk gulungan kimpal yang telah memberikan hasil yang sangat baik dalam banyak pemasangan dan menerangkan reka bentuk finpass terakhir untuk dipadankan dengan reka bentuk gulungan kimpal ini.

Satu-satunya fungsi gulungan kimpalan dalam kimpalan HF adalah untuk memaksa tepi yang dipanaskan bersama-sama dengan tekanan yang mencukupi untuk membuat kimpalan yang baik. Reka bentuk gulungan sirip harus menyampaikan skelp yang terbentuk sepenuhnya (termasuk jejari berhampiran tepi), tetapi terbuka di bahagian atas ke gulungan kimpalan. Pembukaan diperoleh seolah-olah tiub tertutup sepenuhnya telah dibuat daripada dua bahagian yang disambungkan oleh engsel piano di bahagian bawah dan hanya dihayunkan di bahagian atas (Gamb. 4-1). Reka bentuk gulung sirip ini menyelesaikannya tanpa sebarang lekuk yang tidak diingini di bahagian bawah.

Susunan Dua Guling

Gulungan kimpalan mesti mampu menutup tiub dengan tekanan yang mencukupi untuk mengganggu tepi walaupun dengan pengimpal ditutup dan tepi sejuk. Ini memerlukan komponen daya mendatar yang besar seperti yang dicadangkan oleh anak panah dalam Rajah 4-1. Cara mudah dan mudah untuk mendapatkan daya ini adalah dengan menggunakan dua gulungan sisi seperti yang dicadangkan dalam Rajah 4-2.

Kotak dua gulung agak menjimatkan untuk dibina. Hanya ada satu skru untuk dilaraskan semasa larian. Ia mempunyai benang tangan kanan dan kiri, dan menggerakkan dua gulungan masuk dan keluar bersama-sama. Susunan ini digunakan secara meluas untuk diameter kecil dan dinding nipis. Pembinaan dua gulung mempunyai kelebihan penting iaitu ia membolehkan penggunaan bentuk tekak gulung kimpalan bujur rata yang dibangunkan oleh THERMATOOL untuk membantu memastikan bahawa tepi tiub selari.

Dalam keadaan tertentu, susunan dua gulung mungkin cenderung menyebabkan tanda pusaran pada tiub. Sebab biasa untuk ini adalah pembentukan yang tidak betul, memerlukan tepi gulungan untuk memberikan tekanan yang lebih tinggi daripada tekanan biasa. Tanda pusaran juga mungkin berlaku dengan bahan kekuatan tinggi, yang memerlukan tekanan kimpalan tinggi. Pembersihan tepi gulungan yang kerap dengan roda flapper atau pengisar akan membantu meminimumkan tanda.

Mengisar gulungan semasa dalam gerakan akan meminimumkan kemungkinan mengisar secara berlebihan atau mengisar gulungan tetapi perlu berhati-hati apabila berbuat demikian. Sentiasa minta seseorang berdiri di tepi E-Stop sekiranya berlaku kecemasan.

Rajah 4-1

Rajah 4-2

Susunan Tiga Guling

Banyak pengendali kilang memilih susunan tiga gulung yang ditunjukkan dalam Rajah 4-3 untuk tiub kecil (sehingga kira-kira 4-1/2″OD). Kelebihan utamanya berbanding susunan dua gulung ialah tanda pusaran hampir dihapuskan. Ia juga menyediakan pelarasan untuk membetulkan pendaftaran tepi sekiranya ini perlu.

Tiga gulung, dijarakkan 120 darjah, dipasang dalam clevises pada chuck skrol tiga rahang tugas berat. Mereka boleh dilaraskan masuk dan keluar bersama-sama dengan skru chuck. Chuck dipasang pada plat belakang yang kukuh dan boleh laras. Pelarasan pertama dibuat dengan tiga gulung ditutup rapat pada palam mesin. Plat belakang dilaraskan secara menegak dan sisi untuk membawa gulungan bawah ke dalam penjajaran tepat dengan ketinggian pas kilang dan dengan garis tengah kilang. Kemudian plat belakang dikunci dengan selamat dan tidak perlu melaraskan lagi sehingga perubahan gulungan seterusnya.

Clevis yang memegang dua gulungan atas dipasang dalam slaid jejari yang disediakan dengan skru pelaras. Salah satu daripada dua gulung ini boleh dilaraskan secara individu. Ini adalah tambahan kepada pelarasan biasa tiga gulung bersama-sama oleh chuck skrol.

Dua Gulungan - Reka Bentuk Gulungan

Untuk tiub kurang daripada kira-kira 1.0 OD, dan kotak dua gulung, bentuk yang disyorkan ditunjukkan dalam Rajah 4-4. Ini adalah bentuk optimum. Ia memberikan kualiti kimpalan terbaik dan kelajuan kimpalan tertinggi. Melebihi kira-kira 1.0 OD, ofset .020 menjadi tidak ketara dan mungkin ditinggalkan, setiap gulungan dikisar dari pusat bersama.

Tiga Gulungan - Reka Bentuk Gulungan

Tekak kimpalan tiga gulung biasanya bulat dikisar, dengan diameter DW sama dengan diameter tiub siap D ditambah elaun saiz a

RW = DW/2

Seperti kotak dua gulungan, gunakan Rajah 4-5 sebagai panduan untuk memilih diameter gulungan. Jurang atas hendaklah .050 atau sama dengan dinding paling nipis untuk dijalankan, yang mana lebih besar. Dua jurang yang lain hendaklah maksimum .060, diskalakan kepada serendah .020 untuk dinding yang sangat nipis. Pengesyoran yang sama mengenai ketepatan yang dibuat untuk kotak dua gulung terpakai di sini.

Rajah 4-3

Rajah 4-4

Rajah 4-5

PAS SIrip TERAKHIR

 

Objektif Reka Bentuk

Bentuk yang disyorkan untuk hantaran sirip terakhir telah dipilih dengan beberapa objektif:

  1. Untuk membentangkan tiub kepada gulungan kimpalan dengan jejari tepi terbentuk
  2. Untuk mempunyai tepi selari melalui vee
  3. Untuk menyediakan pembukaan vee yang memuaskan
  4. Agar serasi dengan reka bentuk gulungan kimpalan yang disyorkan sebelum ini
  5. Untuk menjadi mudah untuk mengisar.

Bentuk Pas Sirip Terakhir

Bentuk yang disyorkan digambarkan dalam Rajah 4-6. Gulung bawah mempunyai jejari malar dari satu pusat. Setiap satu daripada dua bahagian gulung atas juga mempunyai jejari malar. Walau bagaimanapun, jejari gulung atas RW tidak sama dengan jejari gulung bawah RL dan pusat dari mana jejari atas dikisar disesarkan ke sisi dengan jarak WGC. Sirip itu sendiri meruncing pada sudut.

Kriteria reka bentuk

Dimensi ditetapkan oleh lima kriteria berikut:

  1. Jejari pengisaran atas adalah sama dengan jejari pengisaran gulungan kimpal RW.
  2. GF lilitan adalah lebih besar daripada lilitan GW dalam gulungan kimpalan dengan jumlah yang sama dengan elaun picit keluar S.
  3. Ketebalan sirip TF adalah sedemikian rupa sehingga bukaan antara tepi akan selaras dengan Rajah 2-1.
  4. Sudut tirus sirip a adalah sedemikian rupa sehingga tepi tiub akan berserenjang dengan tangen.
  5. Ruang y antara bebibir gulung atas dan bawah dipilih untuk mengandungi jalur tanpa tanda dan pada masa yang sama menyediakan beberapa tahap pelarasan operasi.

 

 

 

Ciri-ciri Teknikal Penjana Kimpalan Jahitan Aruhan Frekuensi Tinggi:

 

 

Semua Keadaan Pepejal (MOSFET) Tiub Aruhan Frekuensi Tinggi dan Mesin Kimpalan Paip
model GPWP-60 GPWP-100 GPWP-150 GPWP-200 GPWP-250 GPWP-300
Kuasa input 60KW 100KW 150KW 200KW 250KW 300KW
Voltan input 3Fasa, 380/400/480V
DC Voltan 0-250V
DC semasa 0-300A 0-500A 800A 1000A 1250A 1500A
Kekerapan 200-500KHz
Kecekapan output 85% -95%
Faktor kuasa Muatan penuh>0.88
Tekanan Air Penyejuk >0.3MPa
Aliran Air Penyejuk >60L/min >83L/min >114L/min >114L/min >160L/min >160L/min
Suhu air masuk <35 ° C
  1. Pelarasan kuasa IGBT keadaan pepejal sebenar dan teknologi kawalan arus berubah-ubah, menggunakan pemotongan frekuensi tinggi pensuisan lembut IGBT yang unik dan penapisan amorf untuk pengawalan kuasa, kawalan penyongsang IGBT suis lembut yang tepat dan tepat, untuk mencapai 100-800KHZ/ Aplikasi produk 3 -300KW.
  2. Kapasitor resonan kuasa tinggi yang diimport digunakan untuk mendapatkan frekuensi resonans yang stabil, meningkatkan kualiti produk dengan berkesan, dan merealisasikan kestabilan proses paip yang dikimpal.
  3. Gantikan teknologi pelarasan kuasa thyristor tradisional dengan teknologi pelarasan kuasa pemotongan frekuensi tinggi untuk mencapai kawalan tahap mikrosaat, sangat menyedari pelarasan pantas dan kestabilan output kuasa proses paip kimpalan, riak keluaran adalah sangat kecil, dan arus ayunan adalah stabil. Kelancaran dan kelurusan jahitan kimpalan dijamin.
  4. Keselamatan. Tiada frekuensi tinggi dan voltan tinggi 10,000 volt dalam peralatan, yang boleh mengelakkan radiasi, gangguan, nyahcas, pencucuhan dan fenomena lain dengan berkesan.
  5. Ia mempunyai keupayaan yang kuat untuk menahan turun naik voltan rangkaian.
  6. Ia mempunyai faktor kuasa tinggi dalam keseluruhan julat kuasa, yang boleh menjimatkan tenaga dengan berkesan.
  7. Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga. Peralatan ini menggunakan teknologi pensuisan lembut berkuasa tinggi daripada input kepada output, yang meminimumkan kehilangan kuasa dan memperoleh kecekapan elektrik yang sangat tinggi, dan mempunyai faktor kuasa yang sangat tinggi dalam julat kuasa penuh, menjimatkan tenaga dengan berkesan, yang berbeza daripada tradisional Berbanding dengan tiub taip frekuensi tinggi, ia boleh menjimatkan 30-40% daripada kesan penjimatan tenaga.
  8. Peralatan ini adalah miniatur dan bersepadu, yang sangat menjimatkan ruang yang diduduki. Peralatan tidak memerlukan pengubah injak turun, dan tidak memerlukan kearuhan besar frekuensi kuasa untuk pelarasan SCR. Struktur bersepadu kecil membawa kemudahan dalam pemasangan, penyelenggaraan, pengangkutan, dan pelarasan.
  9. Julat frekuensi 200-500KHZ merealisasikan kimpalan paip keluli dan keluli tahan karat.

Tiub Aruhan Frekuensi Tinggi dan Penyelesaian Kimpalan Paip