tangki reaktor pemanasan aruhan

Kami mempunyai pengalaman lebih dari 20 tahun di pemanasan induksi dan telah mengembangkan, merancang, membuat, memasang dan menugaskan sistem Pemanasan Kapal dan Pipa ke banyak negara di seluruh dunia.

Oleh kerana sistem pemanasan secara semula jadi sederhana dan sangat dipercayai, pilihan pemanasan secara aruhan harus dianggap sebagai pilihan yang disukai.

Pemanasan aruhan merangkumi semua kemudahan elektrik yang dibawa terus ke proses dan berubah menjadi panas tepat di mana ia diperlukan. Ia dapat diterapkan dengan jayanya pada hampir semua sistem kapal atau paip yang memerlukan sumber panas.

Induksi menawarkan banyak faedah yang tidak dapat dicapai dengan cara lain dan memberikan kecekapan pengeluaran kilang yang lebih baik dan keadaan operasi yang lebih baik kerana tidak ada pelepasan haba yang signifikan ke sekitarnya. Sistem ini sangat sesuai untuk proses reaksi kawalan dekat seperti penghasilan resin sintetik di Kawasan Bahaya.

Seperti masing-masing kapal pemanasan aruhan adalah khusus untuk setiap pelanggan keperluan dan kehendak tertentu, kami menawarkan pelbagai ukuran dengan kadar pemanasan yang berbeza. Jurutera kami mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam mengembangkan sistem pemanasan induksi binaan khas untuk pelbagai aplikasi dalam pelbagai industri. Pemanas dirancang untuk memenuhi keperluan proses yang tepat dan dibina untuk pemasangan cepat ke kapal sama ada di tempat kerja kami atau di lokasi.

KEBAIKAN UNIK

• Tidak ada hubungan fizikal antara gegelung induksi dan dinding kapal yang dipanaskan.
• Permulaan dan penutupan yang pantas. Tiada inersia terma.
• Kehilangan haba yang rendah
• Produk ketepatan dan kawalan suhu dinding kapal tanpa tembakan berlebihan.
• Input tenaga tinggi. Sesuai untuk kawalan pemproses automatik atau mikro
• Kawasan bahaya selamat atau operasi perindustrian standard pada voltan talian.
• Pemanasan seragam bebas pencemaran pada kecekapan tinggi.
• Kos berjalan rendah.
• Suhu rendah atau tinggi berfungsi.
• Mudah dan fleksibel untuk dikendalikan.
• Penyelenggaraan minimum.
• Kualiti produk yang konsisten.
• Pemanas mandiri di kapal yang menghasilkan keperluan ruang lantai minimum.

Reka bentuk gegelung pemanasan aruhan tersedia untuk memenuhi kapal logam dan tangki yang mempunyai banyak bentuk dan bentuk semasa digunakan. Mulai dari beberapa sentimeter hingga beberapa meter diameter atau panjang. Keluli ringan, keluli ringan berpakaian, keluli tahan karat padat atau kapal bukan ferus semuanya boleh dipanaskan dengan jayanya. Umumnya ketebalan dinding minimum 6mm adalah disyorkan.

Reka bentuk penarafan unit berkisar antara 1KW hingga 1500KW. Dengan sistem pemanasan aruhan tidak ada batasan input ketumpatan kuasa. Sebarang batasan yang ada dikenakan oleh kapasiti penyerapan haba maksimum produk, proses atau ciri metalurgi dari bahan dinding kapal.

Pemanasan aruhan merangkumi semua kemudahan elektrik yang dibawa terus ke proses dan berubah menjadi panas tepat di mana ia diperlukan. Oleh kerana pemanasan berlaku secara langsung di dinding kapal jika bersentuhan dengan produk dan kehilangan haba sangat rendah, sistem ini sangat efisien (hingga 90%).

Pemanasan aruhan menawarkan banyak faedah yang tidak dapat dicapai dengan cara lain dan memberikan peningkatan kecekapan pengeluaran kilang dan keadaan operasi yang lebih baik kerana tidak ada pelepasan haba yang signifikan ke sekitarnya.

Industri khas yang menggunakan pemanasan proses induksi:

• Reaktor dan cerek
• Lapisan pelekat dan khas
• Bahan kimia, gas dan minyak
• Pemprosesan makanan
• Kemasan metalurgi dan logam

• Pemanasan Panas
• Salutan
• Pemanasan acuan
• Pemasangan & Tidak Sesuai
• Pemasangan Termal
• Pengeringan Makanan
• Pemanasan Bendalir Paip
• Pemanas dan Penebat Tangki & Kapal

Susunan Pemanas Dalam Talian Induksi HLQ boleh digunakan untuk aplikasi termasuk:

• Pemanasan udara dan gas untuk Pemprosesan Kimia dan Makanan
• Pemanasan Minyak Panas untuk Proses dan Minyak yang Boleh Dimakan
• Pengewapan dan Pemanasan Super: Peningkatan wap sekejap, suhu / tekanan rendah dan tinggi (hingga 800ºC pada 100 bar)

Projek Kapal dan Pemanas Berterusan sebelumnya merangkumi:

Reaktor dan Cerek, Autoklaf, Kapal Proses, Tangki Penyimpanan dan Penetapan, Mandi, Vats dan Pot Tetap, Kapal Tekanan, Vapourisor dan superheater, Penukar Panas, Rotary Drum, Pipa, Kapal Dual Bahan Bakar Dual

Projek Pemanas Dalam Talian sebelumnya merangkumi:

Pemanas Uap Super Bertekanan Tinggi, Pemanas Udara Regeneratif, Pemanas Minyak Pelincir, Pemanas Minyak Boleh Dimakan dan Minyak Masak, Pemanas gas termasuk pemanas Nitrogen, Argon Nitrogen dan Gas Kaya Catalytic (CRG).

Pemanasan induksi adalah kaedah tanpa sentuhan pemanasan secara selektif bahan konduktif elektrik dengan menggunakan medan magnet bergantian untuk mendorong arus elektrik, yang dikenali sebagai arus eddy, dalam bahan, yang dikenali sebagai susapan, dengan itu memanaskan susapan. Pemanasan induksi telah digunakan dalam industri metalurgi selama bertahun-tahun untuk tujuan pemanasan logam, seperti pencairan, pemurnian, pemanas, pengelasan, dan pematerian. Pemanasan induksi dilakukan pada pelbagai frekuensi, dari frekuensi talian kuasa AC serendah 50 Hz hingga frekuensi berpuluh MHz.

Pada frekuensi aruhan yang diberikan, kecekapan pemanasan medan aruhan meningkat apabila jalur konduksi yang lebih panjang terdapat pada suatu objek. Potongan kerja padat yang besar boleh dipanaskan dengan frekuensi yang lebih rendah, sementara objek kecil memerlukan frekuensi yang lebih tinggi. Untuk objek ukuran tertentu untuk dipanaskan, frekuensi yang terlalu rendah memberikan pemanasan yang tidak cekap kerana tenaga di medan aruhan tidak menghasilkan intensiti arus eddy yang diingini dalam objek. Sebaliknya, frekuensi yang terlalu tinggi menyebabkan pemanasan tidak seragam kerana tenaga di medan aruhan tidak meresap ke dalam objek dan arus eddy hanya disebabkan pada atau berhampiran permukaan. Walau bagaimanapun, pemanasan induksi struktur logam yang telap gas tidak diketahui dalam seni sebelumnya.

Proses seni terdahulu untuk tindak balas pemangkin fasa gas memerlukan pemangkin mempunyai luas permukaan yang tinggi agar molekul gas reaktan dapat bersentuhan maksimum dengan permukaan pemangkin. Proses seni sebelumnya biasanya menggunakan bahan pemangkin berpori atau banyak zarah pemangkin kecil, yang disokong dengan sesuai, untuk mencapai luas permukaan yang diperlukan. Proses seni terdahulu ini bergantung pada konduksi, sinaran atau perolakan untuk memberikan haba yang diperlukan kepada pemangkin. Untuk mencapai selektiviti tindak balas kimia yang baik, semua bahagian reaktan harus mengalami suhu seragam dan persekitaran pemangkin. Untuk tindak balas endotermik, kadar penyampaian haba oleh itu perlu seragam mungkin pada keseluruhan isipadu pemangkin. Kedua-dua pengaliran, dan perolakan, serta radiasi, secara semula jadi terbatas dalam kemampuan mereka untuk memberikan kadar dan keseragaman penghantaran haba yang diperlukan.

GB Paten 2210286 (GB '286), yang khas dari seni sebelumnya, mengajarkan pemasangan zarah pemangkin kecil yang tidak konduktif elektrik pada sokongan logam atau doping pemangkin untuk menjadikannya konduktif elektrik. Sokongan logam atau bahan doping dipanaskan secara induksi dan seterusnya memanaskan pemangkin. Paten ini mengajarkan penggunaan teras feromagnetik yang melalui pusat pemangkin. Bahan pilihan untuk teras feromagnetik adalah besi silikon. Walaupun berguna untuk tindak balas hingga sekitar 600 darjah C., alat GB Paten 2210286 mengalami batasan teruk pada suhu yang lebih tinggi. Ketelapan magnetik teras feromagnetik akan merosot dengan ketara pada suhu yang lebih tinggi. Menurut Erickson, CJ, “Handbook of Heating for Industry”, hlm 84–85, kebolehtelapan magnetik besi mulai merosot pada 600 C dan hilang secara efektif oleh 750 C. Oleh kerana, dalam susunan GB '286, magnet medan di dasar pemangkin bergantung pada kebolehtelapan magnetik teras feromagnetik, susunan sedemikian tidak akan memanaskan pemangkin dengan berkesan pada suhu melebihi 750 C, apalagi mencapai lebih daripada 1000 C yang diperlukan untuk pengeluaran HCN.

Alat GB Paten 2210286 juga dipercayai secara kimia tidak sesuai untuk penyediaan HCN. HCN dibuat dengan bertindak balas ammonia dan gas hidrokarbon. Telah diketahui bahawa besi menyebabkan penguraian ammonia pada suhu tinggi. Dipercayai bahawa besi yang terdapat di dalam teras feromagnetik dan dalam pemangkin penyokong dalam ruang tindak balas GB '286 akan menyebabkan penguraian ammonia dan akan menghambat, bukannya mempromosikan, reaksi amonia yang dikehendaki dengan hidrokarbon untuk membentuk HCN.

Hidrogen sianida (HCN) adalah bahan kimia penting dengan banyak kegunaan dalam industri kimia dan perlombongan. Sebagai contoh, HCN adalah bahan mentah untuk pembuatan adiponitril, aseton sianohidrin, natrium sianida, dan perantaraan dalam pembuatan racun perosak, produk pertanian, agen khelat, dan makanan haiwan. HCN adalah cecair yang sangat toksik yang mendidih pada suhu 26 darjah C., dan dengan demikian, tertakluk kepada peraturan pembungkusan dan pengangkutan yang ketat. Dalam beberapa aplikasi, HCN diperlukan di lokasi terpencil yang jauh dari kemudahan pembuatan HCN berskala besar. Penghantaran HCN ke lokasi seperti itu melibatkan bahaya besar. Pengeluaran NKT di situs di mana ia akan digunakan akan menghindari bahaya yang dihadapi dalam pengangkutan, penyimpanan, dan penanganannya. Pengeluaran HCN di tempat secara kecil-kecilan, menggunakan proses seni sebelumnya, tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi. Walau bagaimanapun, pengeluaran HCN secara kecil-kecilan, dan juga berskala besar, dapat dilaksanakan secara teknikal dan ekonomi dengan menggunakan proses dan alat penemuan ini.

HCN dapat dihasilkan ketika sebatian yang mengandung hidrogen, nitrogen, dan karbon disatukan pada suhu tinggi, dengan atau tanpa pemangkin. Sebagai contoh, HCN biasanya dibuat oleh tindak balas ammonia dan hidrokarbon, tindak balas yang sangat endotermik. Tiga proses komersial untuk membuat HCN adalah proses Blausaure aus Methan und Ammoniak (BMA), Andrussow, dan Shawinigan. Proses-proses ini dapat dibezakan dengan kaedah penghasilan dan pemindahan haba, dan dengan apakah pemangkin digunakan.

Proses Andrussow menggunakan haba yang dihasilkan oleh pembakaran gas hidrokarbon dan oksigen dalam isipadu reaktor untuk memberikan haba tindak balas. Proses BMA menggunakan haba yang dihasilkan oleh proses pembakaran luaran untuk memanaskan permukaan luar dinding reaktor, yang seterusnya memanaskan permukaan dalaman dinding reaktor dan dengan demikian memberikan haba tindak balas. Proses Shawinigan menggunakan arus elektrik yang mengalir melalui elektrod di tempat tidur cecair untuk memberikan tindak balas panas.

Dalam proses Andrussow, campuran gas asli (campuran gas hidrokarbon tinggi metana), ammonia, dan oksigen atau udara akan bertindak balas dengan adanya pemangkin platinum. Pemangkin biasanya terdiri daripada sejumlah lapisan kasa dawai platinum / rhodium. Kuantiti oksigen sedemikian rupa sehingga pembakaran separa reaktan memberikan tenaga yang mencukupi untuk memanaskan semula reaktan ke suhu operasi melebihi 1000 ° C. serta haba tindak balas yang diperlukan untuk pembentukan HCN. Produk tindak balas adalah HCN, H2, H2O, CO, CO2, dan jumlah jejak nitrit yang lebih tinggi, yang kemudiannya mesti dipisahkan.

Dalam proses BMA, campuran ammonia dan metana mengalir di dalam tiub seramik tidak berpori yang diperbuat daripada bahan tahan api suhu tinggi. Bahagian dalam setiap tiub dilapisi atau dilapisi dengan zarah platinum. Tiub diletakkan di dalam tungku suhu tinggi dan dipanaskan secara luaran. Panas dilakukan melalui dinding seramik ke permukaan pemangkin, yang merupakan bahagian tidak terpisahkan dari dinding. Tindak balas biasanya dijalankan pada suhu 1300 ° C kerana reaktan menghubungi pemangkin. Fluks haba yang diperlukan tinggi kerana suhu tindak balas yang tinggi, haba tindak balas yang besar, dan fakta bahawa koking permukaan pemangkin boleh berlaku di bawah suhu tindak balas, yang menyahaktifkan pemangkin. Oleh kerana setiap tiub biasanya berdiameter sekitar 1,, sebilangan besar tiub diperlukan untuk memenuhi keperluan pengeluaran. Produk tindak balas adalah HCN dan hidrogen.

Dalam proses Shawinigan, tenaga yang diperlukan untuk tindak balas campuran yang terdiri daripada propana dan amonia disediakan oleh arus elektrik yang mengalir di antara elektrod yang direndam dalam lapisan cecair partikel kok yang tidak berkatalitik. Ketiadaan pemangkin, serta ketiadaan oksigen atau udara, dalam proses Shawinigan bermaksud bahawa tindak balas mesti dijalankan pada suhu yang sangat tinggi, biasanya melebihi 1500 darjah C. Suhu yang lebih tinggi diperlukan menempatkan kekangan yang lebih besar pada bahan pembinaan untuk proses tersebut.

Walaupun, seperti yang dinyatakan di atas, diketahui bahawa HCN dapat dihasilkan oleh reaksi NH3 dan gas hidrokarbon, seperti CH4 atau C3H8, dengan adanya pemangkin logam kumpulan Pt, masih ada keperluan untuk meningkatkan kecekapan proses tersebut, dan yang berkaitan, untuk meningkatkan ekonomi pengeluaran HCN, terutama untuk pengeluaran kecil. Sangat penting untuk meminimumkan penggunaan tenaga dan kejayaan ammonia sambil memaksimumkan kadar pengeluaran HCN berbanding dengan jumlah pemangkin logam berharga yang digunakan. Lebih-lebih lagi, pemangkin tidak boleh menjejaskan pengeluaran HCN dengan mendorong reaksi yang tidak diingini seperti kok. Selanjutnya, ia diharapkan dapat meningkatkan aktiviti dan kehidupan pemangkin yang digunakan dalam proses ini. Secara ketara, sebahagian besar pelaburan dalam pengeluaran HCN adalah dalam pemangkin kumpulan platinum. Penemuan ini memanaskan pemangkin secara langsung, bukan secara tidak langsung seperti pada seni terdahulu, dan dengan demikian mencapai desiderata ini.

Seperti yang telah dibincangkan sebelumnya, pemanasan aruhan frekuensi yang rendah diketahui dapat memberikan keseragaman penghantaran haba pada tahap daya tinggi ke objek yang mempunyai jalur konduksi elektrik yang agak panjang. Semasa memberikan tenaga tindak balas kepada reaksi pemangkin fasa gas endotermik, haba perlu dihantar terus ke pemangkin dengan kehilangan tenaga minimum. Keperluan penyampaian haba yang seragam dan cekap ke kawasan permukaan tinggi, jisim pemangkin telap gas nampaknya bertentangan dengan keupayaan pemanasan aruhan. Penemuan ini berdasarkan hasil yang tidak dijangka yang diperoleh dengan konfigurasi reaktor di mana pemangkin mempunyai bentuk struktur baru. Bentuk struktur ini menggabungkan ciri-ciri: 1) panjang jalur pengaliran elektrik yang efektif, yang memudahkan pemanasan pemangkin aruhan langsung yang cekap secara seragam, dan 2) pemangkin yang mempunyai luas permukaan yang tinggi; ciri-ciri ini bekerjasama untuk memudahkan tindak balas kimia endotermik. Kekurangan zat besi yang lengkap di ruang reaksi memudahkan penghasilan HCN dengan tindak balas NH3 dan gas hidrokarbon.