igbt induction brazing - pengeluar mesin pemanasan induksi

Asas Memajukan Induksi untuk penyambungan tembaga, perak, pateri, keluli dan keluli tahan karat, dan sebagainya.

Induksi Brazing menggunakan logam haba dan pengisi untuk bergabung dengan logam. Setelah cair, pengisi mengalir di antara logam asas yang pas (potongan yang disambungkan) oleh tindakan kapilari. Pengisi lebur berinteraksi dengan lapisan nipis logam asas untuk membentuk sendi yang kuat dan tahan bocor. Sumber haba yang berbeza dapat digunakan untuk mematri: pemanas induksi dan rintangan, ketuhar, tungku, obor, dan lain-lain. Terdapat tiga kaedah pemateri biasa: kapilari, takik dan pencetakan. Mematri induksi hanya berkaitan dengan yang pertama. Mempunyai jurang yang betul antara logam asas sangat penting. Jurang yang terlalu besar dapat meminimumkan daya kapilari dan menyebabkan sendi dan keliangan yang lemah. Pengembangan haba bermaksud jurang harus dihitung untuk logam pada suhu pematerian, bukan bilik, dan suhu. Jarak optimum biasanya ialah 0.05 mm - 0.1 mm. Sebelum anda berani Brazing adalah mudah. Tetapi beberapa soalan harus diselidiki - dan dijawab - untuk memastikan berjaya, bergabung dengan kos efektif. Contohnya: Seberapa sesuai logam asas untuk mematri; apakah reka bentuk gegelung terbaik untuk tuntutan masa dan kualiti tertentu; perlukah brazing adalah manual atau automatik?

Di DAWEI Induction kami menjawab perkara-perkara penting ini dan lain-lain sebelum mencadangkan penyelesaian yang kurang ajar. Fokus pada fluks Logam asas biasanya mesti dilapisi dengan pelarut yang dikenali sebagai fluks sebelum mereka disikat. Flux membersihkan logam asas, mencegah pengoksidaan baru, dan membasahi kawasan pematerian sebelum memateri. Sangat penting untuk menggunakan aliran yang mencukupi; terlalu sedikit dan aliran boleh menjadi
tepu dengan oksida dan kehilangan keupayaannya untuk melindungi logam asas. Flux tidak selalu diperlukan. Pengisi yang mengandungi fosforus
boleh digunakan untuk mematangkan aloi tembaga, tembaga dan gangsa. Memateri bebas fluks juga dimungkinkan dengan atmosfera dan vakum aktif, tetapi pematerian kemudian mesti dilakukan di ruang suasana terkawal. Flux biasanya dikeluarkan dari bahagiannya setelah pengisi logam mengeras. Kaedah penyingkiran yang berbeza digunakan, yang paling umum adalah pelindapkejutan air, pengawetan dan penyikat wayar.

Kenapa memilih Brazing Induction?

Teknologi pemanasan aruhan secara berterusan menggantikan api dan ketuhar terbuka sebagai sumber haba pilihan dalam mematri. Tujuh sebab utama menjelaskan populariti yang semakin meningkat ini:

1. Penyelesaian Speedier
Pemanasan aruhan memindahkan lebih banyak tenaga per milimeter persegi daripada api terbuka. Ringkasnya, induksi dapat menggerakkan lebih banyak bahagian per jam daripada proses alternatif.
2. Pemacu yang lebih cepat
Induksi sangat sesuai untuk integrasi sebaris. Sebilangan bahagian tidak lagi harus diketepikan atau dihantar untuk mematri. Kawalan elektronik dan gegelung yang disesuaikan membolehkan kami mengintegrasikan proses pematerian ke dalam proses pengeluaran yang lancar.
3. Prestasi yang konsisten
Pemanasan aruhan dapat dikawal dan diulang. Masukkan parameter proses yang anda inginkan ke dalam peralatan induksi, dan ia akan mengulangi kitaran pemanasan dengan hanya penyimpangan yang dapat diabaikan.

4. Kawalan yang unik

Induksi membolehkan pengendali melihat proses mematri, sesuatu yang sukar dengan api. Pemanasan ini dan tepat meminimumkan risiko terlalu panas, yang menyebabkan sendi lemah.
5. Persekitaran yang lebih produktif
Api terbuka mewujudkan persekitaran kerja yang tidak selesa. Akhlak dan produktiviti pengendali menderita sebagai akibatnya. Induksi senyap. Dan hampir tidak ada kenaikan suhu persekitaran.
6. Letakkan ruang anda berfungsi
Peralatan mematri DAWEI mempunyai jejak kecil. Stesen induksi masuk dengan mudah ke sel pengeluaran dan susun atur yang ada. Dan sistem mudah alih ringkas kami membolehkan anda bekerja pada bahagian yang sukar diakses.
7. Proses no-kenalan
Induksi menghasilkan haba di dalam logam asas - dan di tempat lain. Ini adalah proses tanpa hubungan; logam asas tidak pernah bersentuhan dengan api. Ini melindungi logam asas dari melengkung, yang seterusnya meningkatkan hasil dan kualiti produk.